三明提供ISO9000质量管理体系认证价格 需要那些资料

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

6.5.6品管及生产车间按职责分工加强对生产过程的产品质量监督检验，严把每个过程的产品质量。做好：操作人员自检、品管员首件检验、巡视检验及成品检验工作。并做好记录，做好检验状态的标识工作。具体《制程检验规范》操作

6.5.7品管及生产车间在生产过程中发现不合格品要认真做好记录、标识、隔离，并及时处置。必要时责成责任部门或个人，分析产生原因，制订有效措施并实施，以防再度发生。具体按照[不合格品控制程序]规定执行。

6.5.8工序完工产品应移入待检区，经过品管检验合格，加盖合格标识或品管员签认合格，产品方可放行下工序。

6.5.9 产品生产过程中做好产品的物料交接，上工序完成后应认真填写产品“产品交接单”并交品管确认签字，连同产品和交接单转交下一工序。接收工序应授权专人进行产品的验收，保证产品的质量符合要求和数量准确，并在产品交接单上签字确认。

6.6 生产计划监督

6.6.1 生产主管和业务内勤根据“生产制造令 ”、“生产日报表”核对计划的完成情况，编写“生产进度控制表”，并不定期进行现场检查，以掌握生产进度和现场状况；各车间根据生产任务单，认真组织生产，定期检查进度，发现问题及时协调解决，确保按质按量按时完成生产任务。

6.6.2 当生产进度延误时，生产部应立即进行分析、协调，必要时采取加班或向相关部门申请支援等措施加以弥补；

6.6.3 当生产进度延误，需报告业务内勤和业务部与顾客协调，必要时由业务部负责对事件评估及协商交货期事宜。

6.7 生产批完工总结

  6.7.1生产部整批产品完工后，应做产品完工总结，分析订单交期是否按时完成、生产过程产品质量状况、产品是否产生余量（数量多少）、生产过程是否有异常、班组生产效率评价等。

  6.7.2 业务内勤统计每月订单生产部的内部生产计划达成率、每批产品物料利用率、多投率等生产控制指标达成情况。

5.6 采购资料：

5.6.1 模具厂负责提供相关零部件的图纸及技术标准，并确认图纸及技术标准的有效性，若有其他与质量或质量体系有关的文件提供也应确认其有效性。 

5.6.2 采购订单应明确说明所需采购产品的名称、规格、数量、价格、交期、交付方式、交付

地点、技术要求、质量要求等内容。

5.7 采购产品验证：

5.7.1采购产品验证方式：

1. 由仓管员按数量、规格点收

2. 检验员进行检验

3. 由顾客在本公司现场进行验证

4. 由本公司在供方现场进行验证

5. 由顾客在供方现场进行验证

5.7.2 验证的方法有检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件、委托检验等方式，具体产品的验证方法依5.1采购产品的分类和《进料检验规范》的规定执行。

5.7.3若有需要在供应商处对供货验证，采购人员负责协调供应商并以文件方式对供应商说明验证要求及接收条件。

5.7.4 对顾客在供应商验证之物料，不可免除来料接收检验程序，亦不能排除以后顾客的拒收。

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