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磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。磷化主要用于金属材料的防腐蚀，给机体金属提供腐蚀保护，用于喷漆前打底，提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。

磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是**建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去较化作用，促进磷化的反应速度。

磷化工艺操作简单，成本低廉，经过磷化处理的工件，原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。因此金属的磷化处理工艺在工业上得到了广泛应用，尤其是在金属表面涂装领域。

一、按照磷化液组成体系分类

按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主要应用于涂装前打底及防腐蚀。锌锰系磷化槽液广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。锰系磷化槽液主要应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。铁系磷化槽液应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。非晶相铁系磷化槽液仅应用于涂漆前打底。

二、按照磷化温度分类

按处理温度分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加热的磷化，成膜是在室温下进行的。

低温磷化一般处理温度为30～45℃。中温磷化一般处理温度为60～70℃。高温磷化一般处理温度大于80℃。

温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

三、按照磷化膜的厚度分类

按磷化膜厚度（磷化膜重），可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。

次轻量级膜重仅0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形*件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3 μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。

四、按照促进及类型分类

促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、**氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。

五、按照磷化用途分类

按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。

装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等。

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