杭州正规ISO9001认证费用 需要那些材料

常见问题ISO9001认证

设计

1．无文件化的管理办法;

2．设计任务及进度要求未明确规划;

3．职责划分不明确;

4．设计已发生许多改变，设计计划未更新;

5．无设计输入;

6．设计输入不齐或相互矛盾;

7．设计输入的充分性与适当性未经评审;

8．设计输出的表述太主观、模糊或无允收准则;

9．输出未能满足输入要求;

10．输出的资料不全，未能满足采购或生产所需

11．哪些为重要的产品特性不明确;

12．无设计审查记录;

13．审查流于形式、空洞，未能识别问题;

14．该参加设计审查的人员未参与;

15．无设计验证记录或不全;

16．如何进行验证无标准;

17． 新零件、新材料未验证及承认

18．无设计确认记录;

19．把验证记录当做确认的记录，未站在使用的立场进行设计确认;

20．设计更改未经评审、验证、确认。

ISO9001认证 生产提供

1．生产及安装程序未规划完整(如欠缺生产流程、设备布置；

2．生产及安装程序书未涵盖整个制程或未建立程序书；

3．生产及安装的控制作业不完整，如欠缺：

特殊尺寸要求。

工作执行方法。

取样方式，环境条件等。

4、作指导书末包括适当的生产和安装设备、工作环境、参考标准/法规及质量计划；

5．生产及安装时，未规划合适的检验与试验站；

6．制程中未加以监控(如监控产品特性、作业程序、作业方式围要设备控制、安全控制等)；

7．制程安排不合理造成瓶颈及等候；

8．设备的制程能力不合规范要求(如精密度、硬度等)；

9．设备元制定维护保养计划的办法或程序或保养计划并未执行。环境控制；

10．对于公共设施(如工〕，用水、压缩空气、电力等)未定期查证；

11．制程及设备的变更并无评估及核可；

12．未订定书面的工作技艺基准或代表性样品；

13．未规定特殊制程项目(加热处理、电焊等)；

14．特殊制程没有核可的书面程序；

15．特殊制程人员没有合格的资料证件及训练记录；

16．特殊制程设备未经确认即使用；

17．特殊制程中，未监测及控制其工艺特性，也末留存记录(如热处理升降）。