博世BOSC伺服驱动器维修

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博世BOSC伺服驱动器变频器人员应多观察变频器运行电流、、扭矩等参数。西门子变频器F015故障原因是电机堵转或失步。处理西门子变频器F015故障时应首先判断变频器现场的电机在变频器有输出后是否。如果电机抱死没有任何转动的趋势，则重点检查电机抱闸是否打开和轴承速度是否研死，再检查减速是否损坏。变频器条件允许时将减速与电机脱开，分别检查减速和电机；如果电机在变频器有输出后能说明速度反馈编码器有故障，现场检查编码器与电机连接是否可靠、有无电机转而编码器不转现象，有则处理电机与编码器的连接。编码器与电机连接可靠则说明编码器反馈至少有一通道丢失（此时变频器检测端子测量编码器反馈电压能发现至少有一通道没有反馈或电压过低）。②变频器更换电路元器件前首先要接地，使要修理的机器，电烙铁等全部处于同一电场电位下。进行操作时，电烙铁上不能带有高电位，示波器电源要用隔离变压器进行隔离。③IGBT模块使用前要保持G较与E较接通，G、E较的接通主要是为了模块的防静电，在安装中才可以断开连接。④功率模块与散热片之间要涂导热性良好的硅胶，保证涂层的厚度在0.1-0.25mm之间，面积在80%以上，紧固力M413kg/cm，M517kg/cm，以确保模块散热的良好。⑤变频器更换完后，应先对变频器进行手动的试车，确定没有异常后再装入电控柜中。公司使用的ABBACS800变频器在运行现故障并发生自停现象，变频器故障代码显示“EARTHFAULT”表示变频器发生接地保护故障。凌科自动化*二种受到变频器工作的电力因素引起故障，当地供电电能不高，电压不稳或谐波影响均可故障发生需要变频器进行。变频器对策：合理电力负荷布局，把产生谐波的负载的供电线路和对谐波的负载的供电线路分开，谐波对变频器的影响；或低压电能，滤波装置，谐波。*三种是受到变频器正常使用的因素影响，就是变频器现场工作温度及现场散热条件。现场温度高、散热不良，*变频器严重或加速元器件老化使用寿命。因此，有效预防变频器故障的发生，就要现场工作温度或散热条件。步将变频器断电。将变频器供电电源断掉。首先拉低线柜总闸。

博世BOSC伺服驱动器正常变频器工作情况下，变频器直流母线电压是三相全波整流电压的平均值。当变频器的输入电压为三相380V电压时，变频器整流电压的平均值1.35×380=513V。而变频器在设计时都规定了整流电压容许承受的直流电压值，当电压**过规定值时变频器很可能被损坏，因此变频器都设有过电压保护环节。当变频器母线电压上升至760V左右时，过电压保护将使停机进行变频器。变频器直流母线过电压主要发生在电动机处于制动状态时，这时电动机短时处于发电机状态，其能量经过变频器逆变桥的开关器件反向并联的二极管，反送到逆变器输入侧的直流母线上，使接在直流母线上的储能电容充电，直流母线电压上升。直流回路的电压**过了跳闸电平、供电电源电压过高、斜坡下降过快处于再生制动状态下过压等。（3），伺服单元上的增益电路和电路不好（或设置不当）。（4），电流反馈回路未好。（5），三相输入的相序不对。2，机械方面的原因：（1），主轴箱与床身的连接螺钉松动。（2），轴承预紧力不够或预紧螺钉松动，游隙过大，使之产生轴向，应重新调查。博世BOSC伺服驱动器选择凌科自动化，你的选择没有错。进给条件与后面磨损关系在较小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对的影响小。切深对的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响的寿命。做好噪音与控制工作。通常在企业生产情况下，西门子变频器在企业中被广泛使用，在变频器运行期间，经常会发生加速或是减速的过电流的变频器故障问题，难以保证生产工作。发生变频器的加速过电流故障原因，就是在变频器加速期间，速度上升过快，电动机在同步运转期间，受到转速负荷的惯性影响，出现过电流等问题，难以保证工作效果。对于变频器减速的过电流故障原因，是因为变频器减速期间，电机负载惯性过高，减速的时间设定较短，在转动速度*下降，而转子转速惯性较高的情况下，就会发生故障问题，难以保证变频器的性。（1）在进行变频器加速过电流故障问题的中，需要变频器加速工作时间，科学V/F曲线。

博世BOSC伺服驱动器如果变频器输电线路阻抗较大，在达到一定的运行电流之后，变压器以及线路的电压会下降，这也会变频器的输入电源电压。因此，在变频器之前，应该充分考虑这方面的因素。除此之外，变频器检测发现整流桥二极管损坏，会整流电压。因此，需要热电厂及时更换以及。热电厂工作中变频器过电流故障是变频器故障中常见的，过电流故障主要包括减速过流、恒速过流以及启动过流三种故障类型。在对过电流变频器处理的中，需要注意对电机绕组绝缘的检查。在变频器检测中，需要使用兆欧表来对电机绝缘的良进行。变频器电机与变频器输出之间存在隔离的电气元器件，必须要将二者进行断开，或者将变频器输出端至电机的连接线拆卸下来之后才能对电机绝缘进行。或者不要同时使用。变频器因为负重工作而的过载故障原因：变频器工作中*发生的故障多的过载故障，变频器电动机的实际转速**过了同步转速，变频器加速时间太短、直流制动量过大等原因都会引起变频器过载故障。变频器过载故障的处理：变频器安装完成以后，变频器人员要对变频器先进行必要的检查，检查变频器的外观是否存在异常，检查变频器的额定功率、电压、电流等，检查变频器的电源供应是否正常。变频器过载故障，可以变频器加速时间或者制动时间，检查电压等来解决。同时也要做好预防工作，通过保证机器度，定器来预防发生过载故障。变频器因供电电压问题引起的过电压故障。凌科自动化确定变频器冷却风扇是否处于正常的工作状态。并检测变频器周边温度是否在合理范围内，变频器需安置在设有通风口的柜子中，若是温度仍然较高，则需要将柜门打开，或者在安装变频器的房间内设置空调，这样可以有效的解决变频器过热问题。要想实现变频器的运行，除了要进行正确的安装以外，还需要对变频器的相关参数进行合理的设定，若发生变频器故障是因变频器参数设置有误，则很*变频器出现故障，影响变频器正常工作及运行，有时甚至会造成变频器制动失效，引起更加严重的后果。变频器因参数设置不当引起故障的解决措施：当因为参数设置故障而引起故障时，首先应按照富士变频器说明书对相关参数进行修改，若是修改后仍然不能有效的解决故障。