遵义钢结构*有哪些机构

房屋质量业务范围根据目的不同分为以下七大类，其内容基本囊括了关于房屋质量的所有项目，房屋质量单位对的真实性、可靠性负责。

1、房屋完损状况

2、房屋

3、房屋损坏趋势

4、房屋结构和使用功能改变，民用建筑、工业建筑、公共建筑结构鉴定

（性、耐久性、可靠性鉴定，改造、加层等鉴定，抗震鉴定等）

构筑物(烟囱、水塔、冷却塔、通廊等)、鉴定桥梁鉴定、灾后（火灾、、地震及事故等）结构鉴定、结构振动及治理、结构监测

5、房屋抗震能力

6、房屋质量综合

7、房屋其他类型

8、各类灾后（雪灾、火灾、震灾）质量

9、建筑工程**鉴定

10、住宅套内质量（一房一验）



7、房屋其他类型

对 房屋进行鉴定，*开始就是对房屋进行一个综合排查，也就是房屋排查，大致判断下当前的房屋状况，以及可能存在的质量问题，而后再进行相应的专项测试。另外，了解下房屋排查相关知识，也可以自己对房屋的状况和房屋质量进行评估。

查勘房屋的程序和步骤应该是由下而上、由外及内、逐层进行。首先查勘房屋所处的环境和排水系统，其次查勘房屋的四大角、山墙、外墙及外观形象，然后查勘过道、楼梯间，再查勘室内，*后查勘屋盖系统。


1、地基基础和上部承重结构。地基基础主要检查是否有沉降、位移、开裂变形等迹象，如果地基基础有不均匀沉降变形，通常会对地圈梁和上部结构造成影响，较明显的就是开裂，当裂缝已接近10mm时或沉降已造成房屋倾斜，倾斜率接近1%时就应高度警觉。对上部承重结构主要检查承重柱、承重墙、承重梁的承载能力、构造与连接、变形与开裂。

2、砌体结构。砌体结构应重点检查纵横墙连接部位、墙体转角部位有无开裂和变形。如果受压墙、柱产生沿受力方向的裂缝（竖向裂缝），缝宽大于2mm，缝长**过层高1/3的竖向裂缝时就应高度警觉，如果只是一些龟纹状裂缝（收缩裂缝）或抹灰裂缝就大可不必再意，偏心受压的、砌体构件还应注意检查有无水平裂缝。

3、钢筋混凝土构件。钢筋混凝土构件重点检查支座部位和受拉区、受剪区是否有开裂，裂缝的分布、走向、宽度和长度。框架结构应注意检查边柱、角柱及节点部位。底框结构的房屋和多层建筑应重点检查转层的开裂变形情况。钢筋混凝土梁在梁的中部发现竖向裂缝，其一侧向上延伸达梁高的2/3以上，缝宽大于0.5mm或在支座附近出现剪切斜裂缝、缝宽大于0.4mm，这些裂缝就是危险裂缝。

同时应注意检查楼盖与房盖的开裂和变形情况。

6.4.1 钢构件尺寸的应符合下列规定：

1 抽样构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于本标准表3.3.13规定的相应类别的*小样本容量；2 尺寸的范围，应所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；3 尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；4 构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；5 对批构件的重要尺寸，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行批的合格判定；对批构件一般尺寸的判定，应按本标准按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行批的合格判定。6 特殊部位或特殊情况下，应选择对构件性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行。

6.4.2 钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。

6.4.3 钢构件安装偏差的项目和方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。

6.5 缺陷、损伤与变形

6.5.1 钢材外观质量的可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。

6.5.2 对钢结构损伤的可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。

6.5.3 钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法。采用渗透法时，应用砂轮和砂纸将部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min；然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂*；*后喷涂显示剂，停留10min～30min后，观察是否有裂纹显示。

6.5.4 杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法，量测出变形的程度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。

6.5.5 螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法。

6.5.6 结构构件的锈蚀，可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度。

6.5.7 钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等，可分别参照本标准*4.6.2条、*4.6.3条和*4.6.4条的提出方法和相应标准规定的方法进行。

木构件的检查是查勘木质是否有潮腐、虫蛀迹象。





穿榫结构应重点检查榫眼是否劈裂，榫节头是否松动失效。





土坯墙、土墙应重点查勘墙脚、墙身是否潮湿，墙脚有鼠洞，墙身是否倾斜。土墙不怕裂，就怕潮湿和倾斜。





屋架应重点查勘上下弦杆的弯曲程度和水平或垂直支撑系统是否有效，同时也应查勘屋架有无平面倾斜平行。





7、房屋其他类型

结构是指通过现场的采样和，对取得的数据和相关标准进行对比，来评定建筑质量和性能的工作。使用结构的方法来进行房屋性的鉴定，能够对房屋的建筑质量、性和耐久性等作出正确的评价。





一、结构在房屋性鉴定中的作用





某些房屋建筑物由于其设计和施工、使用方法、自然条件侵蚀、使用年限等原因的影响，其性尚有待评定。特别是某些正在建设施工中的建筑，由于各种因素的影响其内部已经有了一定程度的损伤，为此，对房屋建筑进行性的鉴定是非常有必要的。





二、现场结构的应用





（一）的分类





一般来说，现场进行结构的过程通常会分为优检和普检两个部分来进行，然而无论是哪一个部分的，人员都需要先对影响房屋结构的房屋构件来进行，合格之后才能开始下一步的过程，对于不合格的地方应该通报质监部门进行处理。





（二）施工部门





在现场结构的过程之中，建筑的施工单位应该对监测部门的监测工作予以积极的配合，并且应该提前******相关工作的准备。





（三）选点与





在现场结构中，对于监测试点的选取应该随机进行，为了保证的公平性，试点应该由建筑施工结构、监理机构和机构三方来共同抽取。在的时间和试点确定下来之后，建筑施工单位应该及时对设计部门进行通知，提出待的构件和结构。另外如果工程需要进行复检，其试点的选取工作应该由施工、监理、机构和施工设计单位四方来共同参与。

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的有以下要求：
钢结构厂房质量,钢结构厂房办理流程及收费价格*新闻——钢结构焊接质量控制措施
焊接工艺应根据母材类别、焊接性能、厚度、焊接接头形式确定相应的焊接方案，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评定必须符合GB50205《钢结构工程施工及验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定。焊接及拼接过程中应注意以下事项：（1）适当放出余量，这是由于下料切割时焊缝有一定的收缩量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm；（2）拼板焊接前应*焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口50°～60°之间，纯边高度1.5mm～2mm，焊缝、焊剂、焊丝保证清洁确保焊接质量；（3）考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20mm～30mm，切割宽度误差应不大于1mm；根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力和切割速度，确保切口光顺平滑；（4）定位焊间距一般为300mm～400mm，焊缝高度不**过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。梁柱连接为弧形板加强全焊节点，节点区域受力大，质量要求高，采用等离子弧焊工艺和二氧化碳气体保护焊，减小焊接变形和残余应力，确保焊接质量。
钢结构厂房质量,钢结构厂房办理流程及收费价格*新闻——钢结构焊接质量控制措施
焊接工艺应根据母材类别、焊接性能、厚度、焊接接头形式确定相应的焊接方案，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评定必须符合GB50205《钢结构工程施工及验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定。焊接及拼接过程中应注意以下事项：（1）适当放出余量，这是由于下料切割时焊缝有一定的收缩量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm；（2）拼板焊接前应*焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口50°～60°之间，纯边高度1.5mm～2mm，焊缝、焊剂、焊丝保证清洁确保焊接质量；（3）考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20mm～30mm，切割宽度误差应不大于1mm；根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力和切割速度，确保切口光顺平滑；（4）定位焊间距一般为300mm～400mm，焊缝高度不**过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。梁柱连接为弧形板加强全焊节点，节点区域受力大，质量要求高，采用等离子弧焊工艺和二氧化碳气体保护焊，减小焊接变形和残余应力，确保焊接质量。

某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
厂房在施工过程中,由于被偷工减料等原因未能达到设计要求,还有厂房使用过程中的随意改造等,致使厂房使用难以得到保证。