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弹簧钢配方成分分析
弹簧钢成分分析检测在交变应力作用下能保持固定的尺寸，而且不会过早地产生疲劳断裂。为此要求制造弹簧的钢材必须具有高的机械强度和弹性极限，即要求有高的屈服点和抗拉强度的比值(REl/Rm接近于1)及的弹性比功。为了使弹簧能保持较高的疲劳强度，必须使弹簧钢具有较好的塑性和韧性弹簧要使弹簧钢具有以上条件，应选择含碳量适当的合金钢，并经热处理后才能实现。一般常用的弹簧，要求基本组织为回火托氏体。这是因为回火托氏体有较高的弹性极限，同时又具备一定的塑性。
对经淬火、回火弹簧，弹簧钢成分分析检测要求钢材具有良好的淬透性、低的国人敏感性和不容易产生脱碳，并在热状态下有*绕制成形的工艺性。对于冷拔钢丝制造的小弹簧，则要求有均匀的硬度和良好的绕制性能。为了提高弹簧的使用寿命，要求弹簧在工作时有良好的表面质量，以保证它们能具有高的疲劳性能。由于弹簧钢必须具备有高强度和高的屈服点和疲劳极限，一般选择较高的含碳量。碳素弹簧钢的W(C)在0.6%~1.05%范围内。由于碳素弹簧钢淬透性较差，直径大于10~15mm时即不易淬透，其心部将出现铁素体和珠光体，从而降低弹簧的屈服点，使弹簧*产生变形而导致早期失效。大截面的弹簧，必须采用合金弹簧钢来制造，合金弹簧W(C)一般在0.46%~0.74%范围内，加入的合金元素有硅、锰、铬、钒、钨等。目前，我国生产的弹簧钢主要有碳素钢、锰钢、硅锰钢、铬硅钢、铬合金钢等几类。

**材料
**材料成分剖析
剖析在材料科学特别是商品生产领域中已广泛使用。国内外许多企业的开发研究系统中都利用剖析技术注视和跟踪本行业的新研究成果与发展动态。各个企业要谋求生产和发展，一是要使产品质量稳步上升，二是要使产品品种不断更新换代，以适应市场竞争的需求，而发展新品种和新材料的多、快、好、省的途径就是剖析工作**。
高分子材料剖析
塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯硫醚（PPS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
橡胶：氯丁橡胶（CR）、橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPM）等。
纤维：棉、麻、毛纤维，黏胶纤维、一算纤维等合成纤维。
涂料剖析
油脂漆、树脂漆、酚醛漆、沥青漆、醇酸漆、氨基漆、硝基漆、过氧乙烯漆、环氧漆等。
**溶剂剖析
油漆稀释剂，脱漆剂，电子电器行业使用的清洗剂和溶剂等。
新型化学品、助剂、添加剂等剖析
其他材料剖析
助焊剂，抛光剂，表面活性剂，纺织助剂等
常用测试方法与仪器
傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）
裂解/气相色谱/质谱联用仪（PY-GC-MS）
高效液相色谱仪(HPLC
热重分析仪(TGA)
扫描电子显微镜/X射线能谱仪(SEM/EDS)
紫外分光光度计(UV-Vis)

材质牌号鉴定
>> 铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）
>> 铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）
>> 铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等）
>> 镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）
>> 镍基合金（高温合金，精密合金等
>> 钛基合金（纯钛，T,TC11等）
>> 锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等）
锌基合金（纯锌，锌铝合金等）