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深圳汉墨管理咨询有限公司

样品制作
5.4.1 制样单位及负责人依照核准过的设计图纸进行样品制作，制作的过程需记录于《样品制
作记录表》。
5.5 设计输出及评审
5.5.1 设计开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的形式来表达，以便于证明满足输
入要求，为生产运作提供适当的信息。设计开发输出包括：样品、设计的样图、材料清单、
工艺文件及技术规格书等。
5.5.2 项目负责人需及时对输出文件进行评审，确保文件正确化，并填写《开发输出清单及评审记录》交设计主管审核，总经理批准后，交文件管理员保存。
5.6 样品验证
5.6.1 主导单位及负责人需对制作好的样品进行验证，确保设计输入中每一项技术参数要求及
其它指标都有相应的验证并记录于《样品出厂验证/确认表》。
5.7 样品确认
经验证符合设计输入中每一项技术参数要求及其它指标的样品转交业务部传客户确认，
必要时要求客户在确认表上签名。
5.8 设计和开发更改的控制
5.8.1 在设计开发任何过程中，发现不符合的情况，各相关部门应提出设计更改，填写《设计更改申请表》，并附上相关资料，经总经理批准后，交工程部进行重新设计或更改相关文件。

相关方期望或要求管理
4.2.1 相关方期望或要求识别与评估：
相关方包括但不限于顾客、所有者、组织中的成员、供应商、银行、工会、合伙人、竞争对手或社会团体或行业协会。在每年的管理评审前，由相关部门负责人进行识别并评估其适用性,具体部门及识别项目如下：
a) 管理者代表：所有者、合伙人、竞争对手或社会团体。
b) 采购部：外包加工方、供应商、竞争对手或社会团体。
c) 业务部：顾客、竞争对手或社会团体。
d) 管理部：员工代表、附近企业及居民、银行、工会、社会团体。
4.2.2各部门将识别结果登记在《相关方期望或要求识别表》上，提交管理者代表进行汇总整理。
4.2.3相关方期望或要求监测与更新：管理者代表每年在管理评审前组织一次全面的内外部内外部环境要素识别与评审。
4.2.4各部门在获得内外部环境要素信息变化时，应及时告知管理者代表，由管理者代表对《相关方期望或要求识别表》进行修订。
4.3 每次管理评审前，管理者代表汇总企业内外部环境要素情况及相关方的期望与要求的相关资料，并提交管理评审。

6.1.4召开会议、教育训练等应有记录，使用公告栏须留公告，内部联络单应保留存盘，以展示沟通之证据。
6.1.5公告栏之公告由公告部门自行保管、教育训练相关资料由行政人事部保存；会议记录、内部联络单由各发出单位保留原件；内部电子网络不作记录保留，依《电子文件管理暂行办法》执行。
6.2质量信息的外部沟通
6.2.1招投标阶段，销售部在投标文件编制过程中，除招标文件上所显示的顾客的直接信息外，应尽可能通过各种渠道收集顾客未明示的信息，掌握顾客有关的要求。
6.2.2品管部部可通过往来文件、交谈、检查、检验及验收等多种形式与顾客进行沟通，发现质量问题依《不合格品控制程序》执行。
6.2.3采购销售部负责与相应供方之间的质量信息的沟通、交流。
6.2.4各部门负责与本部门职责范围内的相关方的信息的沟通、交流。
6.2.5相关方合理要求提供质量、环境和职业健康安全信息时，公司应及时提供。
6.3 质量/环境/职业健康安信息分析和利用
6.3.1 质量信息采用适当的分析方法，如：排列图、因果图等。
6.3.2 客户满意的信息，依《客户满意度管理程序》执行。
供方的质量信息，依《采购过程控制程序》执行。
6.3.3 产品、过程依相关质量记录、统计图表、不合格率，从中分析产品和过程的变化和趋势。
6.3.4质量方针及目标实施效果，资源提供、培训有效性均可作相应的分析。
6.4.质量信息的分析结果，依《不合格品控制程序》和《持续改进控制程序》执行
产品防护
5.5.1 在产品实现和交付到预定地点各阶段，应对产品机器组成部分进行防护。防护包括标识、 搬运、包装、贮存和保护。
5.5.2 标识防护
a) 产品从接收到交付应按规定做防护标识；
b) 防护彼岸时应清洗、牢固、耐久，并符合规范要求。
5.5.3 搬运
5.5.3.1 搬运人员应选择合适的搬运工具和搬运方式，轻拿轻放，搬运过程中，要遵守操作规程，防止产品在搬运过程中损坏。
5.5.3.2 在搬运过程中，发现产品或包装有损坏时，应立即停止搬运产品，并通知品质部对产品重新进行检测，如出现不合格，按《不合格品控制程序》处理。
5.5.4 贮存
5.5.4.1 产品入库的验收
a) 产品入库时，仓库管理员将产品名称、数量、规格、型号与《入库单》及相应的检验记录的符合性进行核对，核对无误后，按照不同产品类型和相同产品类型不同型号分区域存放并做好标识；如发现质量或数量不符，仓库管理员应及时与相关部门联系处理，在未做出决定前不得动用；
b) 产品入库后，仓库管理员登记账目，并且定期对库存产品的质量状况等进行抽查，做到帐、物、卡一致，并确保贮存产品质量合格，做好记录；
5.5.4.2产品出库控制
a) 对于外购件、半成品出库，仓库管理员必须按照《领料单》上核定的名称、规格型号和数量后发货，并且有来料人员核对签字认可；
b) 成品出库由仓库管理员根据营销部《发货通知单》发货。
5.5.5 交付
5.5.5.1 根据合同规定的交付要求和交付方式，营销部应及时与顾客联系，商定交付具体事宜。
5.5.5.2 在装运时，仓库管理员要确保装运质量，防止错装、漏装情况发生。
奖励
4.6.1公司从每年营业收入中提取一定比例，作为知识管理基金。年度知识管理基金总额由 总经理确定。
4.6.2工程部根据知识产品项目的价值、质量、进度等情况，决定知识的津贴总额。
4.7知识产品的使用
4.7.1全部知识产品以电子文档的形式存储在办公室知识库中。
4.7.2知识库由办公室直接管理。对登记的知识产品，由办公室组织录入员加入到知识库中。
4.7.3知识产品的员工使用权限由技术总监确定。办公室负责使用权限的设定和维护。
4.7.4员工可随时通过办公室，按使用权限进行知识的检索、浏览和索取。

硬环境的管理
ａ.办公区道路、花木、灯光、标识及环境卫生公司行政部负责管理。
ｂ.办公室内的环境、灯光、卫生由各部门负责管理。
5.3软环境的控制程序
5.3.1识别与审批
ａ.企业文化：由行政部负责制定公司文化生活、文娱、体育活动计划，由总经理批准后实施。
ｂ.行为准则：由行政部负责制定企业规范着装、礼仪、胸卡等行为准则，由总经理批准后实施。
ｃ.工作标准、操作规程、工作程序
（1）公司行政部根据工作的需要，制定办公室要求、办公用品及设备的使用要求。
(2)公司各部门根据服务和工作需要，制定相应的规章制度，交公司行政部汇总并报总经理审批。
5.3.2环境管理的宣传贯彻
ａ.公司行政部半年组织一次沟通座谈会，内容包括：思想的沟通与交流，对企业文化建设的意见及建议，公司行政部汇总各部门提出的建议，提出改进软环境方面的措施，报总经理审批。
ｂ.公司设立意见箱、简报、个别交谈、部门会议，以创造上下沟通的机会，发动全员参与管理。
5.3.3执行与管理：经批准后的规章制度及沟通方式由公司行政部以文件的形式按《文件控制程序》发放，执行。
5.3.4检查与验证：每两个月由公司行政部通过现场检查或调查研究进行效果验证，效果好则继续实施，经验证效果不好则由公司行政部组织有关人员分析原因，针对原因制订纠正及预防措施,寻求改进机会。
职责
4.1行政部门负责环境控制的归口管理，识别和规划环境条件，采购相关的设施及制定相关的管理制度，并负责对其贯彻执行、监督检查、验证。
4.2各部门负责本部门工作环境的管理和需求识别。
4.3总经理负责各类工作环境的所需设施及规章制度的审批。
5程序
5.1工作环境的规划与实施
5.1.1环境的规划：公司行政部负责办公总体环境条件的规划及统一安排；负责制定环境管理办法、员工行为准则，并负责制定有关环境的要求及规章制度。
5.1.2各部门负责有关环境条件的提出、执行和检查。
5.1.3各部门的环境条件要求应与整体规划要求相一致。
5.2硬环境控制过程
5.2.1硬环境设施的控制
ａ.识别与审批：公司行政部根据管理工作需要对各部提出所需环境条件的要求进行审核确认，并填写《计划外采购单》报公司总经理批准。
ｂ.环境设施的采购：经批准后的《计划外采购单》由行政部按《采购控制程序》执行。
ｃ.检查：行政部对环境设施进行检查，符合环境要求则继续使用，不符合的应及时进行处置。
ｄ.处置分为三类：
（1）修理设施，使其恢复原功能；
（2）更新设施，更换新设施；
（3）撤消原设施，不再使用。
处置的实施由行政部责成责任部门按《设备设施管理程序》执行。

1 目的
对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足；收集和分析适当的数据，以确定质量体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
2 适用范围
本程序适用于产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对产品和服务过程、顾客满意进行测量和监控；对测量和监控活动以及其他相关来源的数据分析的控制。
3 职责
3.1 业务部负责顾客满意信息进行获取、监视和评审；
3.2 品管部
a) 负责对产品和服务过程的监视和测量；对测量和监控的结果进行评审和放行；
b) 负责收集公司对内、对外相关数据并传递与分析、处理；
c) 负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2 生产部负责生产和服务提供过程中的自检。
3.3 各部门负责各自相关的数据收集、选用。
生产计划的制订
由营销部填写《交货计划通知单》，生产部长签字，副总经理批准后发放到车间，组织生产。
5.2 特殊过程控制
5.2.1 特殊过程确认依据
a) 产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的过程；
b) 不易或不能经济的进行验证的过程；
c) 该过程产品不合格的质量特性仅在产品使用或服务交付后才能暴露出来的过程。
5.2.2 本公司的特殊过程：储能焊接、超声波焊接、激光焊接。
5.2.3 特殊过程的控制
a) 应编制适宜的作业指导书或工艺，并严格执行；
b) 特殊过程操作人员由公司办组织培训，培训合格后方能上岗操作。具体按《人力资源控制程序》规定执行；
c) 低有关工艺参数进行监控，并记录；
d) 使用适宜的设备，并保持设备的能力；
e) 按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时，对特殊过程的上述要求进行确认或再确认。