目的
对销售服务过程的产品和服务进行监视和测量,确保产品和服务质量满足顾客的要求。
2. 范围
适于销售服务过程原辅材料、半成品和成品的监视和测量。
3. 职责
3.1 业务部负责制订销售服务规范。
3.2 采购验证人员负责对产品的质量的监视和测量。
4. 程序
4.1 业务部编制销售服务规范,明确服务项目、验证方法、判别准则、使用的方式等。
4.2 采购物资检验(验证)
4.2.1 由授权检验员对采购物资进行检验(验证)。
4.2.2 保管员核对送货单,验证货名、规格、数量、包装准确无误后,办理入库手续。
4.2.3 验证负责人负责对采购物资是否合格进行确认。
4.3 服务过程质量监控
4.3.1 材料依《来料检验作业指导书》进行检验控制。
4.3.2 制程依《首件检验作业指导书》《巡线检验作业指导书》进行检验控制。
4.3.3 出货依《出货检验作业指导书》进行检验控制。
4.4 服务规范提供过程验证记录
4.4.1 服务规范提供过程记录应能清楚的表明服务已按规定实施,销售产品满足客户要签字后予以放行。除非得到有关授权人员的批准,适用时得到顾客的批准,否则在所有策划的安排均已完满完成之前,不得放行产品。
4.4.2发现的不合格已按《不合格控制程序》进行了处理。有关记录,由业务部负责保存。
1. 目的
对记录进行有效控制,为产品质量或环境运行符合规定要求提供客观证据。
2. 适用范围
适用于各部门与管理体系相关记录的收集、编目、标识、归档保管和处理。
3. 职责
3.1. 行政部:负责备案各类表单的样本和新版本状态;
3.2. 各部门:负责对本部门的记录进行收集、整理、编目、标识、归档和处理。
3.3. 记录人员:及时、真实、准确地填写记录。
4. 工作程序
4.1. 使用:
4.1.1. 各部门有设计工作表格时,应考虑相关法规和产品实现过程的要求。
4.1.2. 记录填写必须及时、真实、齐全,字迹工整、清晰、易于识别,并有记录人员的签名。
4.1.3. 记录可用书面文字、磁盘、胶片和照片等方式。
4.2. 收集:
4.2.1. 记录的收集实行“分级负责、逐级收集”的办法,公司各部门分别由其负责人组织*专人负责,并按规定报送。
4.2.2. 各部门应按不同类别完整地编目,再进行装订或装箱贮存在干燥安全的环境中,便于保管和查阅。
4.3. 标识/贮存:
4.3.1. 统一用文件夹或文件袋分类存放,并在其上书写记录名称、编号及时间间隔,以区别不同类别记录,便于查阅。
4.3.2. 对于保存期**过三个月的记录经行政部同意后,可集中保存于行政部的档案柜内,但需清楚标识所属的部门,记录的名称和年份。
4.3.3. 由行政部依据相关法规及产品的追溯性编制“记录汇总表”,规定其保存年限。
4.4. 保护:
4.4.1. 保存期限内应保持记录无丢失、无破损、无失真,每月检查记录保存情况;
4.4.2. 采取防火、防虫、防鼠、防潮、 防丢失、防失密等措施。
4.5. 检索:
4.5.1. 对记录进行有序整理编目,按时间序列/功能序列进行归档存放并记录、标识,有条件者,可记录主题词、编号、类别等内容,实现电脑检索。
4.5.2. 记录的查阅、借阅均需经过记录保存部门主管同意,所有记录未经公司批准,不得提供给外部人员查阅、借阅。
4.6. 处置:
4.6.1. 各部门按照“记录汇总表”的期限要求进行保存,如需**期保存,应通知行政部记录**期保存时间,到期销毁的记录经部门主管同意后销毁。
4.6.2. 在保存期内,未经管理者代表批准,任何人不得修改和补充记录内容,如需复制记录,必须经过部门主管同意。
4.2.2日常开单程序及权限
a) 货款准时到达时
业务根据客户要货通知及货款到达情况填写“内部提货单” 财务出纳确认货款到达情况并签名(确认时间为现金打卡15分钟以内,银行汇票以银行确认为准,电汇款到为准,1天之内确定是否到款) 公司仓管员开具仓库“出库单” 由业务专人签字领取 安排发货并将财务联及时交业务会计。
b) 货款未到达时
1)货款在途且总值3万元以下(各客户货款在途金额每月累计不**十万元):
出申请,由业务主管在内部提货单上签注回款时间并签名 财务业务会计核对部门签名,登记欠款情况并签名 公司仓管员开具仓库提货单 业务专人签字领取 发货。货款到达后,由业务提交回款方式 财务部出纳确认回款,并注销内部提货单欠款标志,并签名。业务部确认注销情况。业务员、部门主管分负赔款责任。
2)在途货款在3万元以上或客户需延期付款(如商场)或提供周转。由业务员提出 部门主管签注意见 分管审批 财务部业务会计核对签名登记欠款情况并签名 公司仓管员开具仓库提货单 业务专人签字领取 发货。
3)业务部“内部提货单”必须注明客户名称、货物型号、数量、开票价格。
4.2.3样品:
由业务员申请 部门主管、分管签字 公司仓管员开具仓库提货单 业务专人签字领取 发货。
1. 目的:
确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止非预期使用和交付。
2. 范围
适用于货品以及客户退货等不合格品的控制。
3. 权责
3.1. 业务部:负责不合格品的判定,并跟踪不合格品的处理结果;
3.2. 业务部:负责消除不合格原因及处理不合格品。
4. 定义
4.1. 特采:对具有次要不合格的产品在不予以处理(纠正)的情况下照常使用。
5. 作业内容
5.1. 不合格品的判定
5.1.1. 进料检验不符合采购要求的原辅物料;
5.1.2. 过程检验不符合质量要求的在制品;
5.1.3. 经检验不合格的成品;
5.1.4. 客户退回不合格品
5.2. 不合格品的标识、隔离
5.2.1. 发现不合格品由检验员进行不合格标识,以防止误用。
5.2.2. 过程中不合格品由现场作业员负责隔离。进料、成品检验发现的不合格品由检验员通知相关人员负责隔离,确保易于识别,区分不合格品。
5.3. 不合格品的评审
5.3.1. 不合格品由业务部负责鉴定,并与生产部共同确认不合格发生范围、阶段、状况、产生的时间、地点、数量。
5.3.2. 不合格产生的时间、数量、不良现象,检验员应记录于相应的检验报告上,不良状况应传递相关单位,让其充分了解,并对不合格所产生的影响进行评估,以便采取与之相适应的措施。
5.3.3. 当产品交付给客户或已投入使用后发现不合格时,应呈报总经理评估不合格的影响或潜在影响的程度,采取处置措施,如调换、赔偿或其他措施等,措施应与不合格影响程度或潜在影响程度相适应。
目的
为实现满足顾客和法律法规要求、增强顾客满意,建立质量目标,确保实现质量目标进行质量管理体系策划,建立并保持质量管理体系完整性。
2范围
适用于质量管理体系的策划。
3职责
3.1 总经理负责质量管理体系策划输出文件审批。
3.2 管理者代表负责策划输出文件审核。
3.3 办公室负责组织质量管理体系策划,编制相应的策划文件,并对实施情况进行监督检查和协调。
3.4 各部门负责人负责组织本部门质量管理体系策划,编制策划文件,并组织实施。
4工作程序
4.1质量管理体系策划应确保满足顾客要求,增强顾客满意,实现本公司质量方针和质量目标,并满足质量管理体系要求。
4.2 质量管理体系策划时机
本公司在下列情况下需进行质量管理体系策划:
a、 按照ISO9000质量管理体系标准,建立、实施和改进质量管理体系;
b、 有关的法律法规发生重大变化时;
c、 质量方针和质量目标发生重大变化时;
d、 当资源配置、市场、环境和顾客需求发生重大变化时;
e、 质量体系,组织机构或职能作了重大调整时;
f、 现有质量管理体系末能涵盖的特殊事项;
g、 针对特定产品或合同的策划,执行《产品实现过程策划程序》。
质量管理体系策划内容及要求
a、依据满足顾客和有关法律法规要求、增强顾客满意的宗旨,确定需达到的质量目标。
b、为实现质量目标,识别和建立所需的全部过程,确定过程之间相互作用、过程顺序和相互接口。对过程输入、输出及开展的活动以及配备的资源作出相应规定;
c、规定过程的监视、测量和分析的准则和方法,获得必要的过程监视信息并进行分析,针对分析结果采取必要的措施,确程策划结果和过程持续改进
d、质量管理体系策划的结果(包括更改)应形成适宜可操作的文件;
4.4 质量管理体系策划输出文件的编制原则
a、应参照质量手册有关内容,符合本公司质量方针和质量目标要求,并与产品实现过程的策划及其它质量体系文件有关内容协调一致。
b、可引用已有文件内容,并根据特殊要求增加新的内容。
4.5质量管理体系策划输出文件的编制、审批和发放,执行《文件控制程序》。
4.6 质量管理体系策划过程监视
4.6.1各部门在执行中应按照策划输出文件规定的内容、进度和要求进行控制,并将执行情况、存在问题及时反馈到办公室。
4.6.2 办公室对策划实施情况进行检查和验证,协调相应资源,填写《质量策划实施情况检查表》并报告给管理者代表和总经理。
4.4. 订单的修订
4.4.1. 对于订单或合同条款的任何修改,都需征求生产部等相关部门和客户的意见后重新评审,并将更改的信息及时传递到公司和客户相关人员;
4.4.2. 当订单的修改涉及产品要求变更时,应确保相关的文件得到修改,并且对采取的任何措施应记录于客户订单或备忘录中。
4.5. 与客户的沟通:
4.5.1. 业务应主动向客户介绍公司生产技术、能力,提供宣传资料,必要时,进行市场调研及时掌握市场动态和客户需求动向,建立客户档案,详细记录其名称、地址、电话传真、联络人及主要订购的产品名称型号,必要时对客户资信进行调查和评估。
4.5.2. 业务对客户来信、电话、传真等方式的问询(包括订单的执行和修改情况),应认真解答,必要时会同相关人员研讨后予以回复。
4.5.3. 客户反馈信息应及时通知相关人员,有关订单的执行由业务与客户进行沟通,有关产品质量的沟通透过生产部进行。客户发生抱怨依《持续改进控制程序》处理。
4.3. 岗位能力的评价
4.3.1. 评价时机
a. 生产工艺的调整。
b. 相关方的不良信息反馈。
c. 公司业务发展变化。
d. 质量和环境体系有重大变化。
e. 职责加重、工作内容/工作范围扩大。
f. 新工艺、新设备的采用。
4.3.2. 人事和部门主管依据岗位要求对在岗员工的工作能力进行评价。
4.3.3. 评价合格后,考虑员工是否需进一步培训提升其管理能力或作业速度或作业技能。
4.3.4. 评价不合格的,如需再培训者,由负责人编制培训课题进行培训,如需转岗或采取其它措施,部门负责人应向行政部提出申请,经核准后方可实施。
4.4. 培训管制
4.4.1. 培训计划
a. 行政部根据公司发展趋势、岗位培训需求及各部门反馈意见,编制每年度“教育训练计划表”,经管理者代表批准后分发各相关部门。
b. 培训计划包括培训对象、时间、内容、讲师及考核方式等内容。各部门主管根据计划适时安排培训,如需调整应通知行政部。
c. 计划外培训,由申请部门主管向管理者代表说明训练目的,内容及受训名单,填写“教育训练申请报告”经批准后转交行政部安排实施。
4.4.2. 培训准备:
a. 选择教员如主管或有经验的专业人员,确定适合的培训方式,如操作示范或讲课;
b. 确定培训内容、时间、场所,如车间或教室;
c. 收集相关培训器材,如电脑、投影机、白板、书写笔、道具;
d. 必要时,做好培训费用预算。