扬州SPVD认证 什么是SPVD认证 申请流程

简单的压力容器定义为“承受内部压力大于0.5 bar且意图容纳空气或氮气且不希望燃烧的任何焊接容器”。

简单压力容器是指存储压力**过0.5bar的压缩气体或氮气等非易燃气体的容器，其有一个圆柱形壳体和用碟形和/或平米封头密封的圆形端口，工作压力不**过30bar，压力容积值不**过10000bar.l，工作温度不低于-50℃，工作温度钢制容器不**过300℃，铝或铝合金容器不**过100℃。这类压力容器出口到欧盟应依据欧盟简单压力容器指令SPVD进行简单压力容器CE认证。
简单压力容器指令SPVD是欧盟用来监管简单压力容器的法规，其指令明确了简单压力容器的技术要求和合格评定程序，在通过SPVD认证后，即可粘贴CE标识，在欧盟市场内自由流通。欧盟于2014年颁布了新的简单压力容器SPVD指令2014/29/EU，并于2016年起开始执行，将取代了原指令2009/105/EC。
SPVD认证适用范围
该指令适用于由优质碳素钢、铝及非时效硬化铝合金通过焊接成型的用于盛装空气或氮气，工作压力大于大于0.5 bar但不**过30 bar且压力与全容积的乘积不**过10000 bar.L的压力容器，但该等容器不得明火加热。一般而言，这些压力容器设计简单，批量生产。该指令不包括下列容器：为核用途容器；安装于轮船或飞机上的容器；灭火器。
SPVD认证基本要求
SPVD指令对于简单压力容器的材质、设计、制造等都有详细的要求。
SPVD的分类和认证模式
简单压力容器分类 工作压力PS（bar）X 容积V（L）认证模式
SEP PS*V ≤ 50
Class 3 50 < PS*V ≤ 200 B+C 或 B+C1
Class 2 200 < PS*V ≤3000 B+C1 或 B+C2
Class 1 3000 < PS*V ≤10000 B+C1
SPVD认证流程
1. 提品的压力、容积、介质及外形尺寸信息，用来判断CE认证产品的适用标准，并确定产品的认证模式；
2. 根据认证模式制定辅导、检验和审核计划，并协商和确定认证的详细内容和价格，签署合作协议；
3. 产品标准和生产管理体系辅导和评估；
4. 焊工资格证及相关工艺评定的辅导、取得证书；
5. 样品型式试验、工厂审核（根据认证模式确定）。
6. 后续监督（根据认证模式确定）。
SPVD认证办理
沃证（VIACERT）国际检测认证中心是欧盟公告机构的大*区办事处，可直接受理企业申请SPVD认证，提供培训、辅导、认证一站式服务，已为众多企业申请SPVD认证，签发欧盟公告机构证书。

SPVD认证适用于由优质碳素钢、铝及非时效硬化铝合金通过焊接成型的用于盛装空气或氮气，工作压力大于大于0.5 bar但不**过30 bar且压力与全容积的乘积不**过10000 bar.L的压力容器，但该等容器不得明火加热。

欧盟与2014年颁布了新的简单压力容器SPVD指令2014/29/EU，并于2016年起开始执行，将取代了原指令2009/105/EC。简单压力容器是指存储压力**过0.5bar的压缩气体或氮气等非易燃气体的容器，其有一个圆柱形壳体和用碟形和/或平米封头密封的圆形端口，工作压力不**过30bar，压力容积值不**过10000bar.l，工作温度不低于-50℃，工作温度钢制容器不**过300℃，铝或铝合金容器不**过100℃。指令不包括下列容器：为核用途容器；安装于轮船或飞机上的容器；灭火器。
简单压力容器的定义
- 焊接成型的；
- 存储压力大于0.5bar；
- 介质为压缩气体或氮气等非易燃气体；
- 有一个圆柱形壳体和用碟形和/或平米封头密封的圆形端口；
- 工作压力不**过30bar，压力容积值不**过10000bar·L；
- 承压件构成材料：非合金优质钢、非合金铝、非时效硬化铝合金；
- 工作温度不低于-50，工作温度钢制容器不**过300，铝或铝合金容器不**过100；
- 不包括下列容器：为核用途容器；安装于轮船或飞机上的容器；灭火器。
SPVD认证技术资料要求
1. 产品的基本信息，如工作压力Ps，工作温度Tmax，工作温度Tmin，容器容量V等；
2. 容器的预期用途；
3. 保证容器安全的维护和安装要求；
4. 容器的详细制造图纸、设计标准；
5. 说明书；
6. 选用材料、焊接工艺、检验方式以及其它与设计有关的叙述文件；
7. 焊接作业合格证以及焊工或操作员资格证书；
8. 代表生产类型的容器样品；
9. 用于制造压力容器的零部件的材料清单；
10. 检验和测试报告或建议的检验方式说明。
SPVD认证流程
1. 提供给我们产品的基本信息，用来判断CE认证产品的适用标准，并确定产品的认证模式，如：以及产品的型号列表、材料、规格、性能、特性和用途等；
2. 根据认证模式制定培训、测试和审核计划；
3. 产品标准和生产管理体系培训和初次评估；
4. 焊工资格证的培训，取得ISO 9606国际焊工证，取得焊接工艺评定（WPQR）；
5. 样品型式试验、工厂审核（根据认证模式确定）。
6. 后续监督（根据认证模式确定）。