二、有5个错误防止原则:
消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;
替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更;
简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠;
检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现;
缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到低。
打理规划误区:
打理规划(又叫作业务规划,尽管新标准没有提及)是标准用语,在公司实职中可以运用有关表名称的词,如:XX年办公规划、XX年出产大纲,XX年上半年办公纲领或XXXX战略计划等。打理规划是一个公司按规定的时间间隔定期宣布的办公规划,其内部实质意义涵盖打理目的和品质目的两个方面。打理目的有可能涵盖公司的进展前面的景物、产值、利润、利润税金、节能降耗等。品质目的有可能涵盖过程指标等,如:开赴产品的PPM值、产品一次检查验看符合标准率、主顾满足度、不合适合标准品率、亏损成本等。众多公司并不领会打理规划的涵养,因为这个为取得IATF 16949证书只能不懂装懂,只是每年将去年的打理规划改正个纪年名称就罢了。
2. 生产
生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;
生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);
生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);
现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;
3.设备
台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求;
新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历;
设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);
特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
5、FMEA应用的方法
5.1. 计划
根据公司的整体项目计划要求,形成FMEA的具体工作计划要求,定期跟踪计划的执行状态。
5.2. 人员
FMEA小组成员由相关设计工程师、工艺工程师、质量工程师、售后工程师、辅导员/协调员等人员组成,明确了小组负责人。
5.3. 方*
采用结构化的FMEA分析方法,按步骤进行策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果报告化等分析工作。
5.4. FMEA软件
借助FMEA软件系统管理FMEA的全过程工作,实现FMEA小组成员、任务计划、FMEA结构化分析、FMEA评审等工作。
5.5. 关联工具
实现BOM-DFMEA-特性清单-流程图-PFMEA-控制计划整个路径的关联分析,将FMEA工具与QFD、FTA等工具关联应用,建立内在的输入输出关系,实现更深入、更充分的分析与应用。