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钢结构厂房质量哪家好
钢结构构件危险性判断：
1．1 钢结构构件的危险性鉴定应包括承载能力、构造和连接、变形等内容。
1．2 当需进行钢结构构件承载力验算时，应对材料的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行。实测钢构件截面有效值，应扣除因各种因素造成的截面损失。
1．3 钢结构构件应重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况；应注意钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。
1．4 钢结构构件有下列现象之一者，应评定为危险点：
1构件承载力小于其作用效应的90％(R／γ0S<0.9);2构件或连接件有裂缝或锐角切El；焊缝、螺栓或铆接有拉开、变形、滑移、松动，剪坏等严重损坏；
3连接方式不当，构造有严重缺陷；
4受拉构件因锈蚀，截面减少大于原截面的10％；
5粱、板等构件挠度大于Lo／250，或大于45mm；
6实腹梁侧弯矢高大于Lo／600，且有发展迹象；
7受压构件的长细比大于现行标准{钢结构设计规范》(GB 50017－－2003)中规定值的1．2倍；
8钢柱**位移，平面内大于h／150，平面外大于h／500，或大于 40mm；
9屋架产生大于Lo／250或大于40***挠度；屋架支撑系统松动失稳，导致屋架倾斜，倾斜量**过h／150。
应该对钢结构进行与鉴定。
对于既有钢结构物和构筑物：
（1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；
（2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；
（3）拟对建（构）筑物进行整移；
（4）钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形；
（5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；
（6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；
（7）出于保护要求，需要了解良好历史的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；
（8）对建（构）筑物**过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；
（9）拟对建（构）筑物进行抗震加固；
（10）在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要与鉴定；
（11）对重要及大型公共的钢结构按规定进行定期与鉴定；
（12）其他需要了解结构可靠性的情形。

钢结构*可靠中心，结构高强度螺栓连接工程
1一般规定
本章适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓连接工程的质量检验评定。
2扭剪型高强度螺栓连接工程
2.1保证项目应符合下列规定:
2.1.1扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验。
2.1.2扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验,其结果应符合标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
检验方法:检查预拉力复验。复验方法应符合本标准附录G的规定。
2.1.3扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验和现场抗滑移系数复验。试验方法应符合本标准附录H的规定。
2.1.4扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。
检验方法:观察检查。
2.1.5扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,当有疑义时检查螺栓初拧扭矩。
2.1.6扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:观察检查。
2.2基本项目应符合下列规定:
2.2.1扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量:
合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。
检验方法:观察检查。
2.2.2扭剪型高强度螺栓终拧质量:
合格:除构造原因外,梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。
优良:除构造原因外,梅花头均在终拧中拧掉。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点。
检验方法:观察检查。

钢结构厂房质量如何出具,钢结构构件的可靠性鉴定评级包括承载能力(含构造和连接)、变形、偏差三个子项。
这里承载能力是主要子项，根据其受作用的特征可以是强度、稳定性、疲劳，也可以是连接。一般是根据结构上的作用效应和抗力(材质参数、几何参数和结构理论模式)的关系进行验算分析从而评定其等级的。也可以直接进行荷载试验检验。对已建结构的试验检验，一般不能进行到破坏，所以看不出*储备量。另外在试验方案、荷载作用模拟、结构的反应控制均应仔细拟定计划，并作好可能发生意外情况的防护和对策。
1、钢结构和构件的项目
在承载能力评定中钢结构材质检查是很重要的，构成钢结构的杆件、节点板、铆钉、螺栓、焊接材料等，一般从外观上很难分辨清楚，由于材质不同，其机械性能(强度、屈服强度、延伸率、冷弯性能、冲击韧性等)和化学成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。对结构可靠性(*性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低温工作条件下的冷脆性等。其影响都是很大的，所以要求在结构验算时其材料的强度取值，当结构材料种类和性能符合原设计要求时，且原始资料充分可靠，应按原设计取值。不相符时，或材料已变质时，应采用实测试验数据，此时材料强度的标准值应按《建筑结构设计统一标准》(GBJ68—84)*4.0.4条规定确定。
钢结构设计规定，当构件表面温度**过150℃时，就要采取隔热措施，当构件温度大于或等于200℃时，就要按构件所处工作温度条件用试验方法确定材料的物理力学指标。
2、变形
结构构件在设计荷载作用下的变形值的限制，主要是从为了满足使用功能的要求，包括：
(1)用户的*感和美观；
(2)不损坏非结构构件；
(3)不**过结构能承受的变形；
(4)不使用途失效；
(5)不得有过度的振动和摇晃。
钢结构构件变形按表11.3评定等级标准。
3、评定等级分为A、B、C、D四级，按承载能力(包括构造和连接)、变形、偏差三个子项评定等级，并以承载能力(包括构造和连接)为主确定该项目的评定等级：
（1）当变形、偏差比承载能力(包括构造和连接)相差不大于一级时，以承载能力(包括构造和连接)的等级作为该项目的评定等级；
（2）当变形，偏差比承载能力(包括构造和连接)低二级时，按承载能力(包括构造和连接)的等级降低一级作为该项目的评定等级；
（3）遇到其他情况时，可根据上述原则综合判断、评定等级。

钢结构*鉴定办理过程
某大型厂房工程为单层门式刚架轻钢结构厂房，总面积为35200m2，包括Al、A2、A3、A4、A5多栋门式刚架轻钢结构厂房及货棚等，其中A3厂房长度144m，跨度为26+26m，两侧檐口高分别为12m和15m，面积8414m2。
1.该单层轻钢结构厂房空间大跨度大，轻钢结构构件材质均匀，刚度好，截面小，可靠性高、自重性轻，大大降低了基础工程的造价，施工周期相对缩短，进度快，基础选取PHC预应力管桩。
2.门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术
2.1施工准备工作
2.1.1翻样和出图
翻样工作由钢结构专业施工人员完成，安排2名专职翻样员负责翻样，翻样后再由专业技术人员校对，*后由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性。
2.1.2材料进场
工程所用的钢板、彩钢板、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应商提供，进场后检查产品合格证书，并按规定现场抽样送检。
2.2钢构件制作
2.2.1工艺流程
材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→X光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送现场
2.2.2材料加工及质量控制
（1）放样：存加工面上和大样板上进行精确放样，放样后须经质量人员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。
（2）下料切割（含剖口）：包括气割、剪切和剖口，采用下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
（3）构件组装：构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
（4）组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及CO2，气体保护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
（5）制孔：钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，须有放样工划线，划出基准轴线和孔中心，构件钻孔后均需经质量员检验，合格后做上合格标识才准转序。
（6）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足设计及规范要求。
（7）摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作进行。
（8）构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
（9）油漆：除锈后的构件进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制，喷涂的厚度由厚度仪检验控制，每道油漆的厚度应控制在25μm±5。
（10）验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，在技术人员的指导下进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺序安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供现场安装。