汕头澄海3D打印厂家

南昌3D打印公司为您解读各种3D打印技术
FDM (熔融沉积技术 )一般用于小型桌面级3D打印机
熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Modeling，FDM)是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。该技术由Scott Crump于1988年发明，随后Scott Crump创立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上**台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者(3D Modeler)”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。
原理：将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动(当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样)，熔融的丝材被挤出后随即会和层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。
优点：整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。*有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件。原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和更换。可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。缺点：成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm。成型表面光洁度不如SLA工艺。成型速度相对较慢。
SLS ( 粉末烧结技术 )可用于金属3D打印加工服务
选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering，SLS)，该工艺早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
原理：先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型。优点：可直接制作金属制件(*有)。材料选择广泛。可制造复杂构件或模具。不需要增加基座支撑。材料利用率缺点：样件表面粗糙，呈现颗粒状。工业级3D打印机加工过程会产生有害气体

复模工艺一般用在客户对于材料有特殊要求或小批量生产需求时，使用此方法能大大节省成本，又能保证。避免了开模费用，又能实现量产。
复模液体硅胶的操作方法
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要**过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品及模具制作

今天3D打印服务公司给大家分享一下曾经遇到喷油件3D打印手板模型包装的问题，看完这篇文章你会了解到打包装不单是考虑手板模型的安全问题。金石三维品管部检查以个即将发货的喷油件，打开之后觉得喷的还不错，但仔细一看发现了问题。看下图：
箭头指向的地方是圆圆的，灰灰的，有不规则的纹路。这些本不应该有的，应该是很平整，没有其他杂色的。为什么会这样呢?有些人可能会说是不是因为油漆没有干就把手板模型包起来了啊。当然这是其中的原因之一，但这次不是的，是因为包装的时候用了错误的包装。如下图：
看到灰的圆的像不像图片中的气泡膜，这个透明气泡膜大家都知道，我们小时候没事做就喜欢捏这些气泡。包装的时候经常用到，这种气泡膜可以起到缓冲的作用，从而深受广大人民群众的喜欢。当然包其他3D打印手板模型或者其他产品是没有问题的，但是对于喷油了的模型就不太合适。这种塑胶气泡膜跟喷油模型接触，并长时间受到挤压，它们就会粘在一起，特别是在夏天高温的情况下。
那不用气泡膜的话用什么包装好一点呢?不建议用塑胶类会热变形的包装材料直接包装，比如珍珠棉、塑胶袋等。需要先用一层纸包着3D打印的喷油手板模型。这种纸有一层是油性的，表面光滑的。用油性的那一面进行包装。纸如下图：
用这种油性纸包内层，然后再用珍珠棉等包材包另外层。这样就能避免喷油的手板模型被包装材料粘住，因为包装的问题导致手板模型需要重喷了。注意不是A4纸哦。当然也并不是全部喷油的手板模型都要这样去包装，比如很小的喷油模型就不太需要，还有没有大面积平面接触的包装材料的也不太需要，因为它不太容易粘住。如下图：

3d打印技术原理
目前用于模型打印的主流3d打印工作原理有FDM和SLA两种模式。FDM即为熔融沉积成型，通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，后在立体空间上排列形成立体实物。SLA即光固化立体成型，通俗来讲是利用特定的激光扫描液态光敏树脂使之逐层凝固成型。
3d打印模型FMD打印速度慢、精度低，材料一般位尼龙，打印的价格却不低，已逐渐被市场淘汰，更无法进行商业用途。而SLA打印速度快、精度高，材料一般为光敏树脂，价格一般按2元/克收费。由于SLA效率高、收费清晰合理，已成为整个手板模型行业的主要工作模式，并逐渐取代传统CNC工艺。大尺寸的工业级SLA光固化3d打印机也成为众多手板模型加工厂的标准配置。
3d打印材料
随着3D打印机的普及，手板模型制作也跨入了打印时代，这为广大用户节省了大量时间及开发成本。不同材料价格也不相同，以sla使用的光敏树脂为例，包含了白色硬料、粉色硬料、软料、透明料、度料等等。一般3d打印手板模型制作多选择普通的白色硬料，偶尔也会有选择透明树脂的案例，透明料价格是普通料的3倍。
3d打印模型多少钱？取决于使用何种3d打印技术、3d打印材料、3d打印模型的大小、壁厚、后工艺等。
3D打印模型大小及壁厚
由于3d打印业界基本都是按耗材重量来计费，模型的体积大小、壁厚（厚度），实心还是空心都决定了一个模型的打印成本和价格。大米三维建议大家在非特殊情况时都选择打印空心模型，壁厚控制在1.2mm以上，这样制作的模型既保证了结实度和可利用程度，又合理地控制了成本。