茂名IATF16949认证标准需要那些材料

深圳汉墨管理咨询有限公司

过程文件 主要文件 QP6.1.1-2017风险机会控制程序
QP6.1.2-2017预防措施控制程序
QP6.1.3-2017应急计划控制程序
相关文件 内部审核控制程序，管理评审控制程序，文件信息控制程序、持续改进控制程序
过程顾客 内部 所有部门、人员
外部 顾客
相关过程 所有过程
过程输入 过程输出
组织的环境
相关方的需求和期望
组织战略
体系的各个过程 风险机会的体系范围
风险和机会的承诺与方针
各个过程的风险和机会
所有风险和机会应对措施
风险机会实施计划
风险机会措施有效性评价

各管理层、各部门的职责和权限任职要求详见各QP5.3.2《各岗位质量环境职责权限及要求》。各部门之间的质量管理职能的分配见 “质量管理体系要求职能分配表”。
5.3.1组织的作用、职责和权限-补充
总经理任命各部门负责人等人员，赋予其职责和权限，以确保顾客的要求得到满足，包括但不限于：特殊特性的选择，质量目标和相关培训的设置，纠正和预防措施，产品设计和开发，产能分析，物流信息，顾客计分卡及顾客门户。具体见《各岗位质量环境职责权限及要求》和任命书。
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
总经理确保：
a）负责产品要求符合性的人员有权停止装运或生产以纠正质量问题；
b）拥有有纠正措施职责和权限的人员能够及时获知与要求不符的产品或过程，确保避免将不合格产品发运至顾客，确保所有潜在的不合格品得到识别与控制；
c）所有班次的生产作业都安排有负责确保产品要求符合性的负责人员，或代理职责人员。
具体见《各岗位质量环境职责权限及要求》和任命书。

全面生产维护
公司制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。该系统至少应括：
a）对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别；
b）a）项中被识别的设备的替换件的可用性；
c）机器、设备和设备施维护的资源提供；
d）设备、工装和量具的包装和防护；
e）适用的顾客特定要求。
f）形成文件的维护目标，例如： OEE（设备总效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和 MTTR（平均修复时
间），以及预防性维护符合性指标，维护目标的绩效应做为管理评审的输入（见 9.3）；
g）维护计划和目标及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达到目标时采取纠正措施；
h）对预防性维护方法的使用；
i）对预测性维护方法的使用，如适用；
j）周期性检修；
8.5.1.6生产工装和制造、试验检验工装和设备的管理
公司针对生产和服务材料以及散装材料（适用时），为工具、量具的设计 、加工和验证活动提供资源。
公司建立并实施一个生产工装管理体系，不论是组织自有还是顾客提供的，包括：
a）维护、维修设施及人员；
b）储存和恢复；
c）工装准备；
d）易损工具的工装更新方案；
e）工装设计修改的文件，包括产品的工程更改等级；
f）工装的修改和文件的修订；
g）工装标识，如序列或资产编号；状态，如生产、维修或者报废；所有权以及位置。
公司验证顾客拥有的工装、制造设备以及试验/检验设备在明显位置*标识，以便确定每件工具或设备的
所有权和用途。

过程文件 主要
文件 QP7.1.1-2017基础设施控制程序
QP7.1.2-2017生产工装管理程序
QP7.1.3-2017设备设施预防预见性维护程序
QP7.1.4-2017过程运行环境程序
QP7.1.5-2017 安全生产管理制度
QP7.1.6-2017 6S现场管理程序
相关文件 文件信息控制程序、持续改进控制程序/ APQP控制程序/P**控制程序/等
过程顾客 内部 设备使用部门，员工
外部 顾客
相关过程 1.公司战略2.管理评审3.内部审核4. 生产过程5.监测设备
6.应急计划7.数据分析8.文件记录9.设计开发10.工作环境
过程输入 过程输出
●顾客要求，体系要求
●产能/生产率需求
●设备制造商建议
●以往设备维护/故障经验
●经营计划,新品开发计划，维护保养计划
●业务生产计划,维保计划,控制计划
●法规、技术标准要求
●审核不符合项
●以往安全环境事故信息
●合格产品和服务要求，工艺规范、指导书，现场 ●得到识别并维护满足生产要求的设备工装设施
●效率和有效性得到改进具备能力的设备
●设备故障模式资料
●应急计划，备品备件清单
●清洁有序整理的工作环境
●风险及控制措施等