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盐雾实验盐雾试验一般用于评价金属材料及覆盖层耐蚀性的优劣，也可以用于评价金属材料及覆盖层的连续性。橡塑材料虽然理论上也可进行该项试验，但是意义不大，因为盐雾对于高分子材料的作用微乎其微，需要结合高温等其他因素才可能在短时间内观察到明显的变化。
金属材料与电解质溶液接触后，很*发生电化学反应，造成金属表面蚀损进而锈蚀。这种损坏是不可逆的，金属一旦锈蚀，其产品的外观、性能将大打折扣。虽然目前防锈工艺有很多，如金属表面磷化、钝化、抛光、电镀、涂覆防护层等，但其作用效果仍需要评估，以降低产品的使用风险。盐雾试验是目前判断金属材料及涂覆层耐蚀性能优劣有效的手段，该试验使用的基本电解质为氯化钠，通过调节其PH，即可**模拟金属/涂覆层在实际使用过程中所接触到的中性或酸性电解质。
1.盐雾试验根据被测对象的种类可分为三大类：
中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。
2.常规检测产品
不锈钢、钢管、板材、型材、结构钢、紧固件、阀门、弹簧、金属合金、钢结构工程、金属材料、金属镀层涂层讯科标准提供检测分析服务,独立实验室,先进仪器设备

可靠性部分参照标准：GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）》GB/T 2423.56-2006《电工电子产品环境试验2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则》GB/T 2423.58-2008《电工电子产品环境试验2部分：试验方法试验Fi：振动混合模式》GB/T 4857.7-2005《包装运输包装件基本试验7部分：正弦定频振动试验方法》GB/T 4857.23-2003《包装运输包装件随机振动试验方法》GJB 150.16A-2009《装备实验室环境试验方法16部分：振动试验》GJB 548B-2005《微电子器件试验方法和程序》GJB 360A-1996《电子及电气元件试验方法》GIB 367A-2001《通信设备通用规范》GIB 899A-2009《可靠性鉴定和验收试验》TB/T 3021-2001《铁路机车车辆电子装置》TB/T 2846-1997《铁路地面信号产品振动试验方法》TB/T 3058-2002《铁路应用机车车辆设备冲击和振动试验》QC/T 413-2002汽车电气设备基本技术条件

环境可靠性测试是为了保证产品在规定的寿命期间，在预期的使用、运输或贮存的所有环境下，保持功能可靠性而进行的试验。具体测试方法就是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和贮存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
环境可靠性测试分类：
1、气候因素：包括温度、湿度、太阳光、气压、雨、雪、冰、霜、沙尘、盐雾、腐蚀性气体等；
2、力学因素（也称机械因素）：包括振动、冲击、摇摆、恒加速度、爆炸、地震、噪声振动等；
3、生物因素：包括霉菌、昆虫、海洋生物等；
4、电磁辐射因素：包括无线电干扰、雷电、电场、磁场等。

耐老化性能测试-老化是橡胶和塑料材料/产品生产、储存、使用过程中一种常见的现象。材料/产品的老化形式多种多样，失去弹性、强度降低、蚀损、变软、脆化、黄变等都是老化的具体表现。老化的危害非常直接，那就是让材料/产品失去其原有的使用价值。这种危害会造成财产以及安全上的损失和风险。因此，评估材料/产品的耐老化性能，不仅可以确定该材料/产品的质量，还可以确定该材料/产品的“保质期”。
引起橡塑材料/产品老化的因素有很多，这些因素可以简单的分为两类：内部因素和外部因素。内部因素主要是指的配方方面的问题，配方不合理会直接导致材料/产品耐老化性能低下。外部因素主要是热、辐射、湿度、臭氧、酸、碱、油、盐雾等，这些外部因素普遍存在，很难避免。通过耐老化性能测试，我们可以评估配方是否合理，进而在配方调整方面找到准确的方向，我们也可以大致确定材料/产品的寿命，确定其换周期，还可以评估材料/产品质量是否符合生产或使用要求，在产品/材料采购方面得到有用的信息。
老化试验的本质是放大材料/产品使用或生产过程中接触到的致老化因素，在短时间内观察材料/产品的性能变化，从而确定其在常规环境中的耐老化性能优劣。
1. 常规检测项目
热空气老化测试、氙灯老化测试（日光）、紫外老化测试、耐臭氧老化测试、耐液体介质测试（酸、碱、油、盐雾）、湿热老化测试
2. 常规检测产品
橡胶材料及原料、橡胶带、密封制品、电线电缆、医用橡胶制品、乳胶制品、减震橡胶制品、塑料、塑料板材、塑料管材、塑料薄膜及包装制品