澄迈县水下加固

建筑物加固，目前已经是一个非常的行业了！建筑物在不停的增多，要想维持这些建筑物的使用功能性和安全性，就必须要加固或者重建。在一些小问题面前，更多建筑都是适合加固。那么这些建筑都有哪些问题呢？又有哪些加固方法？
有种种原因导致建筑物需要修补，当然，也会有种种办法去解决建筑物出现的问题，目前，建筑加固行业主要有：一、预应力加固法、外部粘钢加固法、植筋技术加固法　、加大截面加固法　、外包钢加固法等几种加固方法。
水下加固(水下埋设管道)--沉管随过基础处理基柑淤泥基拙沉降,基础处理是沉管隧道特别是矩形沉管隧道施工的难题之一沉管隧道在地基开挖。洲传统上习惯喷砂法和压砂法美国大多数采用刮铺法而压浆法在日本采用多截止至。管段沉放基础处理和回填覆土后抗浮系数仅。年在**建成的座喷砂法的,,座沉管隧道作用在地基上的荷载一般,中用刮铺法的法的,座压砂座,,比开挖前要小些所以对各种地质条件的适座压浆法的,座灌砂法的,应性很强但在管段沉放前基槽开挖相当不桩基法的座沉箱桥台基础的。我国宁平整使基槽底面与沉管底面之间存在很多不规则的空隙而使地基受力不均易产生应力集中而破坏同时地基受力不均也会使管段受到较大的局部应力而开裂因此在沉管隧道施工中需要对基础进行必要的处理使管段底与地基之间的空隙充填密实,波雨江沉管隧道为压浆基础广州珠江隧道则为压砂基础。
砂浆压浆法压浆法除具有压砂法的不干扰航道通行不受水深流速和潮汐等水文条件影响的优点外还有如下特点，管底压浆机现分析压注具有一定和易性和扩散度的膨润土水泥砂浆能充填因基床抛石引起的不平整空隙防止地基不均匀沉降对管段防水接头及结构本身产生的不利影响。散半径均达到值。管段允许浮托力的大,小确定方法为管段就位后进行压浆时管段的前端搁置在已沉放管段的托座上后端支承在钢筋混凝土的临时支垫上,故管段可简化成简支。

水下植筋加固(技术先进)--水下沟槽爆破是水下施工中的重点，关系到整个工程能否圆满完成。工程的难点在于 水下爆破的安全问题。由于距爆区7m处有由相距5m支墩支撑的清镇市自来水厂输水管 路通过，管路在距爆区近处由于前期施工需要已挖掉三个支墩，两端由两个钢结构 支架支撑，从而增加了管路跨度（16m）。钢结构支架置于原陆地开挖边坡边缘，受 前期爆破及长期浸泡的影响，钢支架抗震能力相当低。另一方面，水下爆破其振速衰 减规律与陆地爆破没有什么不同，经计算爆破地震对周围构筑物影响很大。再加上水 下冲击波又是陆地上空气冲击波的4倍，冲击波对周围构筑物的影响同样不容忽视。 这给水下爆破设计和施工提出了相当高的要求。
经试验合格后，在一端完成喇叭口的联接。另一端焊一盖板 （厚10mm）。盖板上，开两通孔，并分别装设两阀门，其中一个为进排气阀门，另一 个进排水阀门。在两阀门都关闭的情况下，使整个管体成密封状态。利用涨水的机会 ，使整密封的管体成为一个大的浮体浮于水面。利用动力船的牵引，至安装部位。在 确定方位后，打开两阀门，让排气、进水同时进行，使管体慢慢下沉，当进水到一定 程度，管体（包括内部水）的重量与整个管体的浮力相等时关闭阀门，使其成为水中 的自由体，在水下潜水员的操作下，完成安装工作。如由于进水过多或其他原因要求 管体重新上浮时，则可以通过进气阀门利用空压机压入空气，打开排水阀门排出管体 内的水，减轻管体的综合重量而实现。

钻孔植筋水下加固的工艺流程

　　弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。

　　施工操作

　　1、弹线定位

　　根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

　　2、钻孔

　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

　　3、洗孔

　　洗孔是植筋中较重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

　　4、注胶

　　惠鱼牌强力植筋胶是双组分**成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到**手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

　　5、 植筋

　　在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

　　6、 固化养护

　　钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

　　强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

　　7、 检测试验

　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

　　方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用**的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

　　测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

　　试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

　　植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。

　　检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）

　　检测实验合格后就可进行下道工序。

　　8、绑筋、支模、浇注混凝土

　　钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。

管道接驳过河管沉放、抛石回填、堤岸围堰之后．抽干围堰内的积水，先将过河管与陆上管连接，当陆上管与过河管连接处端口的水位在管径一半位置时，停止灌水，在该处封板的两边开进人孔，然后打开过河管封上的排水阀，使过河管中的水流入陆上管中，待两边水位平齐的时候，在封板两边适当位置砌砂包至水面之上，然后抽干两砂包围堰之间的水，接着利用水下切割机割除封板。清理管内的砂包等杂物，焊补进入孔，继续灌水试压。采用这种特殊的割封板连通管线的方法，目的是确**河管中有足够的水重来防止由于过河管浮力过大出现浮管事故。