1. 明确**产品认证和FH 认证的接口。
企业自有基地申请的**认证,加工厂申请的FH 认证。在此基础上,企业**管理范围应侧重于基地种植管理到孢子粉进厂破壁这一工序阶段止。FH 认证管理范围应侧重于后续深加工、仓储、销售。
因此企业的**产品认证和FH 认证的接口就是粉,其即为**产品认证(加工)的终产品,也是FH 认证的原料。做好此项工序的衔接,即可贯通**与FH 认证之间的关系。
2. 规范企业体系文件,统一记录信息。
在梳理清楚**认证和FH 认证的基础上,对现行的全覆盖、互相独立的管理体系文件、规定和记录信息进行合并、整改、删除。首先,F 和H 管理手册、程序文件和HACCP 计划合并一套;其次,FH 管理体系文件中对原料要求相关规定可直接引用**加工文件相关规定;后,统一生产记录,强调真实、充分、及时,反对事后不必要的补记录、补信息。
(一)法律法规要求
GB14881-2013 的6.4.2 要求仓库应采取有效措施(如挡鼠板)防止鼠类昆虫等侵入。
(二)相关行业要求
烘焙行业对质量不合格的产品通常采取报废或返工的方式处理,含有油脂的产品在返工时要严格控制贮存条件和返工品投入比例,以防范食品安全风险,公司在返工品的控制上没有建立明确的管理制度,因此作为改进要求提了出来。
(三)企业内部要求
企业已经确定夹心饼皮烘焙作为CCP 点,并在HACCP 计划中明确了关键限值的要求以及**出限值时采取的纠偏措施,但仍存在**出限值且未采取纠偏措施的情况。可见企业的执行并不到位。
以审核现场为例,审核员把审核思路在组内进行了讨论,确定如下:
1、识别并确定主要生产过程,对工艺流程图进行现场确认。
2、根据GB14881-2013 的要求,结合公司制定的前提方案/良好操作规范,评估物流设置是否合理,是否可以防止交叉污染。
3、结合产品描述、危害分析和HACCP 计划,关注CCP 点和关键限值的确定、监视是否合理,是否有遗漏,监视的频率和方法是否符合规定。CCP 的设置是否符合行业特定。
4、查环境卫生、生产设备设施状况、人员卫生、清洁消毒等情况。
5、现场检查当天的生产记录情况。
6、与现场岗位人员、CCP 监视人员进行沟通,了解CCP、OPRP 的控制情况。
7、抽查过往的生产记录。
组织烹调间布局为充分考虑操作流程,导致厨师炒菜过程工作效率不高;
对集中配送的包装间设备配置及空间设置不熟悉;
对车间设计时未考虑行业发展风险和机遇等未来发展因素。
各地市场监督管理机构对法律法规理解不同,导致现场检查时提出不同的问题。
在与层沟通过程中,审核组根据以往工作经验以及了解到的类似企业的审核情况,提出了以下改进建议:
由于企业准备对厂房进行装修,建议采取以下措施:
7)由于组织主要配送学校食堂,工期只有暑假,建议使用活动板房等快速建设方式;
8)根据厨师的作业流程,重新设置炉灶和不锈钢桌子的摆放,增加工作效率;
9)根据企业预计的产量,为客户建议包装间的布局及配备的包装设备;
10)为进一步降低企业采购成品,增加配送空间,建议加大对冷库的建设;
11)为适应未来餐饮业特点,建议缩小对错加工间预留的空间;
12)聘请专业的设计公司,要求当地市场监督局相关人员共同参与现场设计。