中山GRS认证咨询 **回收标志认证 价格* 咨询到位申请流程

深圳汉墨管理咨询有限公司

a) 确定的重要环境因素，应登记在《重要环境因素清单》中。重要环境因素应在《目标指标管理程序》中作出具体计划且实施，或通过运管理程序加以控制。
b)发生下列情况，必须及时对环境因素进行识别或补充识别（更新），重新确定重要环境因素，以保证体系运行的持续有效性和及时性：
1）增加新项目或施工新工程时；
2）引用新工艺、新技术、新设备时：
3）公司发生重大环境事故时。
4）法律法规变化、更新时。
5.1.3 编码说明：*(1)(2)码为社会责任系统英文简写，即用 SA 表示；*(3)为文件阶别，即：手册用 M 表示，程序文件为 P 表示；001)为流水号，由文控中心分别由 001-999 编号管制；
5.2 文件的发放
5.2.1 文控发放的文件需盖有“受控”文件章,“受控”文件收文部门不得复印。
5.2.2 文控发放的文件需填写“文件分发回收记录”,文件发放时间、回收时间(若版本修改回收时)、版本及签收人。
5.2 SA 记录的控制
5.3.1 各部门相关人员负责依要求填写本部门社会责任系统所有相关记录，经权责人员核准后，由各部门自行做好标识分类归档。
5.3.2 各项社会责任系统记录由文控中心统一登录在“文件清单表”上，并保存地点、期限，以方便查找。
5.3.3 各项社会责任系统记录之储存应妥善维护，尤其注意储存环境，避免文件受潮。
5.3.4 如有过期之 SA 记录，应统一进行销毁。
5.3.5 各部门 SA 记录务必做到客观真实，并具有追溯性。
5.3.6 所有 SA 文件及记录由文控中心统一监控管理。

危险源价标准
危险源价时要考虑：
一、六种类型
物理(电危害、噪声危害、电磁辐射、灼伤、粉尘与废气)
化学(易燃易爆、有毒、腐蚀、火灾)
生物(致病微生物、中毒)
心理、生理(缺氧窒息、、从事禁忌作业、缺氧)
行为(人为滑倒、高空坠落、人为切伤、划伤)
其他(财产损失、网络应急)
二、危险源价的方法
A.事故发生的可能性(Likely)
B.人员暴露于危险环境中的频繁程度(Exure)
C.发生事故可能造成的后果(Consequence)

1.0 目的
辨识及价公司范围内的职业安全健康危害，价其危险程度，判定出重要危险，从而进行有效控制。
0 2.0 适用范围
适用于公司范围内危害辨识和危险价。
0 3.0 定义
(无)
0 4.0 权责
4.1 管理者代表负责危害辨识及危险价的组织工作。
4.2 健康安全代表具体负责危害辨识及危险价工作。
4.3 各部门、各单位负责参与本公司危害辨识及危险价工作。
0 5.0 作业内容
5.1 职业安全健康危害的辨识和危险价
5.1.1 辨识职业安全健康危害应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业安全健康危险为依据。
5.1.2 辨识职业安全健康危害的标准详见附件。依据有关的法律、法规及有关规定和标准，对照公司的生产特点，确定出对安全和人体健康产生影响的所有职业安全健康危害。
5.1.3 职业安全健康危害辨识与危险价由健康安全代表负责，各部门、各单位派员参与。
5.2 重大职业安全健康危害的辨识与危险价
5.2.1 采用附件中所述方法，对职业安全健康危害进行辨识与危险价，确定出重大职业安全健康危险。
5.2.2 重大职业安全健康危害的辨识与危险价由健康安全代表组织进行。
5.2.3 重大职业安全健康危害的辨识与危险价是公司控制健康安全措施的依据。
5.2.4 公司每年应进行至少一次职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的辨识和危险价。
5.2.5 职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的辨识和危险价的主要人员应接受过专业培训。
5.3 职业安全健康危险记录
5.3.1 公司应建立并维持辨识和价职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的记录，并保持记录的更新。

1 ．目的：
为使本公司员工安全操作机器设备，通过对机器的定期、日常保养以增加机器设备使用寿命，降低企业生产成本，特制定本程序。
2 2 ．适用范围：
适用于某某公司所有正使用、预计使用、将来使用之机器设备。
3 3 ．定义：
3.1 定期保养：对于某些机器设备在使用一定时限磨损后，需对其进行专门保养，以增加机器使用寿命.
3.2 日常保养：为使机器设备能在其长时限内使用，对机器设备进行日常点检.
3.3 保养计划：为使各相关人员自觉进行机器维护保养工作，于保养工作进行前制定的方案，其包括：保养时间、保养人、责任人等，计划包括年度保养计划、定期保养计划、日常保养计划。一般将其归为一份文件（年度保养计划）。
4 4 ．职责范围：
4.1 行政部负责机器设备保养计划的制定，及对机器进行定期保养，维修保养。
4.2 各使用部门负责机器设备日常维护保养和机器设备试用报告的填写。
5 5 ．内容：
5.1 机器设备的申购
新机器由需要部门依据其生产需要，经总经理签批后，向采购部申请。
5.2 机器设备的试用
对于购入的机器设备，由生产车间对其试用，幷填写《机器设备试用报告》。
5.1 保养计划制定
每年年底，由行政部主管制定机器设备年度保养计划，明确规定机器设备的种类，设备编号，存放地点，保养时间段，保养责任人等 。
5.4 保养档案:
行政部对本公司所**器设备造册入档,档案内容为:机器设备名称、购入日期、机器设备编号、存放位置、定期保养情况、维修保养情况、现在状态
5.5 机器设备定期保养
按照各机器的使用特点，由行政部制定机器设备定期保养的频率、定期的保养人及保养负责人。
幷明确规定机器设备定期保养方法、保养方式。
5.6 机器设备日常保养
5.6.1 机器设备自购入厂验收合格后，由各使用部门进行日常保养，保养内容具体见《机器设备保养作业指导书》，行政部负责对各车间人员进行机器设备保养知识培训，培训内容为保养方法、
保养方式、保养作用等。幷督促各部门使用保等记录。
5.6.2 各车间使用人员负责对机器设备进行日常保养,保养如:清除灰尘、上油等.幷由组长监督执行,且保养人员需做好日常保养记录,车间组长审核确认.
5.7 机器设备维修保养：
5.7.1 如遇机器设备使用不畅,需维修时,由相关部门填写《机器设备维修申请单》，由行政部指派专门人员进行，一般人员没有行政部特别指示，不能私自进行维修，以免造成人身伤害，或对机器设备构成损害。
5.7.2 对其每次维修保养应记入机器设备档案中，以利于相关问题的追溯，如：机器设备的报废、使用寿命、供货商估等。