3D打印公司 实力工厂

创立至今，威立三维已在**拥有**过100家生产合作伙伴，累计服务近3万家客户，具备200款/日的手板模型生产能力，交付准时率**过98%，通过为**Maker和SME提供价格透明、交货、全自助生产的的柔性供应链，已成为亚太地区的互联网制造服务平台。
3D打印在结构设计上带来的轻量化可行性主要有四种方式:中空夹层/薄壁加筋结构、点阵结构、一体化结构、异形拓扑优化结构。国内外的3D打印设备厂商或服务商在制造轻量化零部件方面展开了探索,下面为大家介绍3D打印中空夹层薄壁加筋结构。
3D打印汽车手板
3D打印的点阵结构是轻量化的贡献者,通过消除不必要的材料,同时为刚性要求高的部分提供更坚实的点阵结构,减少材料浪费。在设计轻量化结构零件时,需要结合整个零件的功能实现,综合考虑空隙精度、空隙率、空隙形状、空隙大小、孔分布以及相互之间连通性等因素。
轻量化的设计不仅仅通过减少材料的浪费来降低构件的成本,且由于较短的构建时间,加工成本也降低了(考虑到增材制造设备的使用寿命与折旧因素)
除了减重,点阵结构也可以带有功能性的作用,包括能量吸收、热绝缘、热交换、生物相容这样的功能。一个有前途的应用领域是能量的吸收,点阵有两种属性,其中一种是压缩属性,另一种是点阵结构的弹性属性。在加载了冲击之后,弹性和压缩行为表现出了快速的集体反应。通过对点阵材料的定制化设计,特别是针对应用的具体需要,可设计制造的点阵材料。
3D打印技术能够逐渐挑起点阵结构制造的人梁主要得益于两方而优势一方面是3D打印技术对复杂点阵结构的细节制造能力,这些细节包括点阵的空隙精度,空隙率,空隙形状、大小、分布以及相互之间的连通性。
另一方面是3D打印适合制造复杂的结构,在进行产品设计时可以将点阵结构与常规设计拓扑优化设计整合在一个零件上,由3D打印机整体制造出来,不仅仅从整体外观上与传统的产品设计区?开来,在产品的局部结构上也能实现更加灵活的构造,进一步减轻重量,并通过点阵的细观结构满足不同位置力学性能的要求。

我们知道，我们在寻求消耗时使用了太多的材料，可以回收它们，并且可以将这些回收的物品用于高材料中，但是为什么要使用3D打印呢？ 3D打印是一系列技术，它们非常擅长在一两天内制造出*特的形状，而每件产品的成本过高。这意味着，如果我们考虑批量业务，那么3D打印目前的成本太高。除了机器时间和成本以及人工材料成本外，的成本驱动因素。理想情况下，利用可回收材料，我们将制造低成本的材料，以提高制造效率。
不过，目前3D打印在零件尺寸方面的优势仍然在大理石和排球之间。因此，并非一无所有，而且并非始终如此。本质上，一旦您对模具进行了投资，并且如果您愿意等待船从中国回来，那么3D打印的产量和成本仍然远远低于成型技术。但是，如果我们现在想要某种东西，并且希望在某个特定的地方，那么3D打印可以为我们提供。从广义上讲，大规模定制，时尚风险和本地生产都可以激发高消费品中的用例。
由于人们对重新产生兴趣并确保自己的供应链，因此本地生产成为热门话题。如果这是有根据的，那么与其在海外进行本地制造而不是在海外制造产品，不如将其大量推向市场。与您的客户更接近可以使您更快地响应市场趋势。在其他人从AliBaba订购它们之前，一种新的烦恼旋转器可能已经在您的客户手中。但是，这里有悲观的原因。在烦躁不安的趋势中，我们作为一个行业丝毫没有介入，在时装和品中，他们常常认为我们的零件很难看。在较低端，我们的技术很难发挥自己的作用，而在，我们很难给人留下深刻印象。我们可以将自己视为一种完全模块化的技术，其中一台打印机每天可以制造1000个助听器外壳或模具。从理论上讲，可以很*地按比例放大和缩小制造规模，并且比其他技术用途更多。是的，与需要工具的其他制造工艺相比，我们节省了大量时间和启动成本。但是，我们仍然必须找到一个可以欣赏我们内在品质的选择。

增减复合机器人智造中心是一种整合了注塑机、3D打印机、加工中心的优势，解决了传统3D打印机精度和速度的两大难题 ，以更具性价比的价格，快速为客户提供大型模型的制作。传统的建筑模型采用加工手工制作而成，多采用各色卡纸、KT板、航模木板、塑料棒、透明胶片等，手工制作工艺复杂、耗时较长、人工费用过高，只能作简单的外观展示，无法完全还原设计师的设计理念，更无法进行物理测试。
使用3D打印技术可以减少50%到80%的生产时间，做出比加工件轻60%且坚固的比例模型,让你的设计再无限制。以前的设计师设计过程是可行性设计—评估设计—制造性设计，在评估设计时只能参考设计师画出来的产品原型或是电脑3D模型或手板模型，这种情况下比较*出现评估误差。
3D打印可制作概念模型、功能原型、成品（如复杂结构件、艺术品）和工具制造（机器臂、模具）。设计草图通过3D打印技术真实呈现之后，更加清晰明了。3D打印*模具或流水线，不受形状限制，不需要人在旁边值守，颠覆了一切对设计流程的传统认识。

喜欢动漫、漫画、游戏的小伙伴一定是想拥有自己的喜爱的角色手办，以前的手办是很贵的，现在有了3D打印手办，用3D打印gk白模，就能的降低成本，而且打印的精度高，细节好。
GK，GARAGE KIT的缩写，字面意思就是套装模件的意思，其特指的就是未涂装的模件。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具。传统手办制作流程：概念形象设计——整体塑型——细节雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。
一个手办的完成往往需要经历几个月的漫长制作，由于都是纯手工的精细活，非常考验创作者本身的技术、耐心和经验。
有了3D打印，就不需要这么复杂的流程了，3D打印手办制作流程：概念设计（3D建模）——3D打印——打磨——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。
有了3D打印，能够的降低手办模型的制作过程，而且3D打印的成本也低。一般3D打印手办用的材料为光敏树脂材料，也有部分是用FDM工艺打印ABS材料的，由于ABS打印的表面非常粗糙，而且小的细节出不来，所以要想打印精美，细节好的模型，一般不用ABS。
3D打印事业部：产品和服务涵盖3D打印装备和材料、3D打印服务平台、三维设计优化与快速制造服务等，为制造、精准、创新教育、定制消费等领域用户提供“3D数字化——智能设计——增材制造”系统解决方案。三维扫描事业部：系统全面的三维数字化解决方案，专注于高精度三维测量的实现，为用户提供提高生产能力*的3D 测量和分析技术设备。公司始终处于行业技术*，产品涉及产品检测、逆向设计、三维展示、三维数据采集等应用领域。