软胶快速成型

作为的快速成型公司，威立三维有40台SLA树脂3D打印机、还有3台SLS尼龙3D打印机和金属3D打印机，有各种属性的3D打印材料可选择。我们提供3D打印、真空复模、上色等服务，在汽车、家电、办公设备、建筑模型、、珠宝、雕塑、陶瓷等行业都有丰富的经验。
光固化法(SL)是目前为成熟和广泛应用的一种快速成型制造工艺。这种工艺以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合(固化)反应，从而形成零件的一个薄层截面。
完成一个扫描区域的液态光敏树脂固化层后，工作台下降一个层厚，使固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描、固化，新固化的一层牢固地粘接在一层上，如此反复直至完成整个零件的固化成型。
光固化法工艺的优点是精度较高，一般尺寸精度可控制在0.01;表面质量好;原材料利用率接近;能制造形状特别复杂、精细的零件;设备市场占有率很高。缺点是需要设计支撑;可以选择的材料种类有限;制件*发生翘曲变形;材料价格较昂贵。该工艺适合比较复杂的中小型零件的制作。

如何提高快速成型加工精度方法
1，对快速成型工艺系统进行调整
（1）试切法调整
通过试切-测量尺寸-调整的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。
此法生产效率低，主要用于单件小批量定制和小批量试制
（2）调整法
通过预先调整好机床，夹具，工件和的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于小批量试制和小批量定制。
2，减少机床误差
（1）提高主轴部件的制造精度
应提高轴承的回转精度：
一，选用高精度的滚动轴承
二，采用高精度的多油锲动**承
三，采用高精度的静**承，
应提高与轴承相配件的精度：
一，提高箱体支撑孔，主轴轴颈的加工精度；
二，提高与轴承相配合表面的加工精度；
三，测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
（2）对滚动轴承适当预紧
一，可消除间隙；
二，增加轴承刚度；
三，均化滚动体误差。
3，减少传动链传动误差
（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；
（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动，其传动比应越小
（3）末端件精度应**其他传动件。
4，减少磨损
在尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新换刀。

应用快速成型技术具有的重要意义，它缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；提高了制造复杂零件的能力；使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率；可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施；使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；支持技术创新、改进产品外观设计；有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。
成倍降低新产品研发成本；节省了大量的开模费用，快速模具制造可*实现单件及小批量生产。使新产品上市时间提前，***市场。
总而言之，快速成型技术是九十年代制造技术和新产品研发手段。在工业发达国家，企业在新产品研发过程中采用RP技术确保研发周期、提高设计质量已成为一项重要的策略。当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速。
要保持我市产品在国内外市场的竞争力，迫切需要在加大新产品开发投入力度、增强创新意识的同时，积极采用的创新手段。快速成型技术在不需要任何、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。
用快速成型技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。快速原型制造技术生产力促进中心的成立为本市企业应用RP技术开展产品创新活动提供了很好的前提条件。

如何对患者的手术方案进行个体化设计，提高三踝骨折的手术效果，是本研究的目的。我院自2007年3月起将计算机手术设计与快速成型技术应用于，为三踝骨折提供新的定量化和可视化手段。
经AFS激光快速成型机，采用选区激光烧结(SLS)模式，利用计算机三维立体模型经过分层处理给出的路径，控制激光束逐点、逐线、逐面烧结固化再层层叠加，快速制作出患者三踝骨折个体化标本。A组患者在计算机模拟手术复位，了解三踝骨折骨折块复位方式及移动距离、旋转角度的基础上，在三踝骨折个体化标本上进行预手术，内容包括三踝骨折块的对合与复位，腓骨1/3管状钢板或解剖型钢板手术前塑型，内踝、后踝或外踝松质骨螺钉进钉位置与角度的设计等。
利用患者个体化标本可显示立体的全面的骨折线走行及骨折移位程度、骨折块大小、关节面损伤状况以及隐匿的撕脱骨折块，为制定术前计划、选择内固定物提供详细的依据。这样既可减少术中骨折范围的剥离程度，又可缩短手术时间，明显提高手术，减少术后感染，有利于骨折的早期愈合。
可以预见将来功能更加强大的计算机快速成型技术和软件能够自动从CT或MRI数据中提取特征参数或重要几何细节，直接产生三踝骨折个体化模型。在三踝骨折个体化模型的帮助下可以无创检查体内组织，诊疗方案的制定和定量手术的模拟。毫无疑问，计算机技术对三踝骨折的研究和将产生不可估量的影响。
快速成型（RP）技术是二十世纪九十年代发展起来的一项制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术， 对企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。
快速成型在机械制造领域的应用由于RP技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，*。
在领域的应用近几年来，人们对RP技术在领域的应用研究较多。以影像数据为基础，利用RP技术制作模型，对手术有大的应用。 　　　
快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RP技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。
在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。
在航空**技术领域的应用在航空**领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能的天地往返系统(即**飞机)所要的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RP技术，根据CAD模型，由RP设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。