苏州快速成型

从纯手工作业，逐步发展成机械化作业。从起步的几名员工发展成今天的300多名技术团队，机器设备发展到集现代化德国进口5轴CNC整车加工铣床、美国进口3D激光设备、快速模具设备、CNC造型设备、激光切割、3D坐标检测等设备制造平台，共余百台。工业人以工业水准，服务于汽车、礼品、电器、通讯、航天船舶等广泛领域，其中汽车年产值高达5000多万，包括整车、前后保险杠、中控、仪表盘、格珊等。
快速成型技术突破了“毛坯/切削加工/成品”的传统的零件加工模式,开创了不用制作零件的先河,是一种**的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关,降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属于非接触加工,不需要机床切削加工所必需的和夹具,无磨损和切削力的影响。
3、无振动,噪声和切削废料。
4、可实现完全自动化生产。
5、加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。
现在越来越多的机构从事快速成型设备、工艺和相关应用软件的研制开发工作,越来越多的企业利用快速成型技术直接为生产和新产品开发服务。
快速成型技术发展到今天已经比较成熟,各种新的成型工艺不断涌现。展望该技术的进一步走向,其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造。为此,快速成型技术进一步的研究和开发重点。

快速成型技术在航天事业中**了它的优点，然而与航天事业想比，在国内家电事业中，快速成型技术的应用更为广泛，利用这种技术生产的家电不计其数。
如今有很多**的企业，利用快速成型技术使他们走到了家电企业的前端，如众所周知的美的，海尔等品牌，这些**企业，都是用快速成型技术来生产自己的产品，利用这种技术生产的产品，得到了很多消费者的信赖，快速成型技术性能优越，可以快速定型产品，并且开发出来。
其高效的生产效率，降低的生产时间和生产成本，就名企业的主要原因，它改变了传统的生产模式，在企业管理上，使管理变得更为简单。
快速成型技术的发展与人类社会的进步是相辅相成的，它离不开人类社会的进步，人类社会也离不开它，在未来的社会，快速成型技术的应用会越来越广泛，随着技术的不断进步和发展，它在以后各个行业中将会得到更充分应用。

首先将金属粉末和某种粘结剂按一定比例混合均匀，用激光束对混合粉末进行选择性扫描，激光的作用使混合粉末中的粘结剂熔化并将金属粉末粘结在一起，形成金属零件的坯体。
再将金属零件坯体进行适当的后处理，如进行二次烧结来进一步提高金属零件的强度和其它力学性能。
这种工艺方法较为成熟，已经能够制造出金属零件，并在实际中得到使用。用金属粉末作基体材料(铁粉)，加人适量的枯结剂，烧结成形得到原型件。
然后进行后续处理，包括烧失粘结剂、高温焙烧、金属熔渗(如渗铜)等工序，终制造出电火花加工电极。并用此电极在电火花机床上加工出三维模具型腔。

如何对患者的手术方案进行个体化设计，提高三踝骨折的手术效果，是本研究的目的。我院自2007年3月起将计算机手术设计与快速成型技术应用于，为三踝骨折提供新的定量化和可视化手段。
经AFS激光快速成型机，采用选区激光烧结(SLS)模式，利用计算机三维立体模型经过分层处理给出的路径，控制激光束逐点、逐线、逐面烧结固化再层层叠加，快速制作出患者三踝骨折个体化标本。A组患者在计算机模拟手术复位，了解三踝骨折骨折块复位方式及移动距离、旋转角度的基础上，在三踝骨折个体化标本上进行预手术，内容包括三踝骨折块的对合与复位，腓骨1/3管状钢板或解剖型钢板手术前塑型，内踝、后踝或外踝松质骨螺钉进钉位置与角度的设计等。
利用患者个体化标本可显示立体的全面的骨折线走行及骨折移位程度、骨折块大小、关节面损伤状况以及隐匿的撕脱骨折块，为制定术前计划、选择内固定物提供详细的依据。这样既可减少术中骨折范围的剥离程度，又可缩短手术时间，明显提高手术，减少术后感染，有利于骨折的早期愈合。
可以预见将来功能更加强大的计算机快速成型技术和软件能够自动从CT或MRI数据中提取特征参数或重要几何细节，直接产生三踝骨折个体化模型。在三踝骨折个体化模型的帮助下可以无创检查体内组织，诊疗方案的制定和定量手术的模拟。毫无疑问，计算机技术对三踝骨折的研究和将产生不可估量的影响。
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