钢结构无损检测(NDT)就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
检测方法有:声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。
在构件强度检测方面主要从以下几项着手:
1)厂房混凝土强度检测
2)厂房钢构件原材料检测(力学及工艺性能)
3)厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数)
4)厂房钢构件尺寸偏差检测
5)厂房钢构件外观质量检测
6)厂房钢构件材料厚度检测
7)厂房钢构件材料涂层厚度检测
钢构件进入施工现场后,应检查构件的规量,并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。
1、钢柱检验
(1)钢尺检查柱子总长度。
(2)用钢尺检查柱底至牛腿面长度。
(3)检查柱底与基础锚栓,牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。
(4)用钢角尺检查柱底平面、柱平面、牛腿平面的平整度。
(5)拉麻线(或钢丝)检查柱子挠度。
2、刚梁检验
(1)用钢尺检查刚梁跨度。
(2)用麻线(或钢丝)检查刚面挠度。
(3)检查刚梁与柱子的联接点尺寸。
3、支撑检验
(1)用钢尺检查各类支撑长度和高度。
(2)检查各类支撑的孔径和孔距。
(3)用麻线检查各类支撑的挠曲值。
4、锚栓基础检验
(1)用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求;
(2)用水平仪测检基础平面标高和倾斜度;
(3)检查基础锚栓:锚栓埋设位置,锚栓伸出长度及螺纹长度,锚栓垂直度,锚栓丝扣有无损坏。
钢结构损害的主要因素有:
(1)由荷载变化,期服役,规范和规程改变导致结构承载力不足;
(2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤、凹陷等,致使构件截面削弱,杆件翘曲,连接开裂等;
(3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲;
(4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱;
(5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构检测主要项目有:
1、钢结构焊接质量无损检测:声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测;
2、钢结构防腐及防火涂装检测:防腐涂层厚度、防火涂层厚度;
3、钢网架结构的变形检测:钢网架结构挠度值;
4、钢结构节点、机械连接用紧固标准件及度螺栓力学:楔负载试验、紧固轴力、施工扭矩、扭矩系数、抗滑移系数。
钢结构加固技术措施主要有三种:
(1)截面补强法:在局部或沿构件全长以钢材补强,连成整体使之共同受力;
(2)改变计算简图:增设附加支承,调整荷载分布情况,降低内力水平,对静构支座进行强迫位移,降低应力峰值;
(3)预应力拉索法:利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
钢结构检测是对钢结构的关键部位进行检测以至于确保钢结构建构筑物正常运用以及安全引用的重要手段。那么,性价比高的钢结构检测工程要注意哪些事项呢?
一、注意钢结构材料的检测
现在,对于钢结构的材料来说主要有以下几种,如:防护用材料、连接用材料以及构件材料。而一般来说,钢结构的材料都是要做到防火、防腐以及防锈等等,并且其要能够适用于不用的外部使用环境等方面要求,因此,用户在进行钢结构检测过程中要注意对钢结构材料进行规范化检测。
二、注意钢结构连接检测
用户在进行钢结构检测之时则需谨慎注意钢结构连接方式。根据了解,焊接是在钢结构连接中运用为广泛的一种连接方法。但是,对于焊接的质量产生影响来说,其重要的一个因素就是焊缝缺陷,如:气孔、焊以及裂纹等因素。因此,钢结构检测事项对于工程建设而言则非常重要。
三、注意钢结构性能的检测
具体而言,用户在进行钢结构性能上的检测过程中主要注意以下几方面内容,如:抗火性能检测、防锈防腐检测以及构件损伤缺陷检测等方面的缜密性能检测,而由此可知,钢结构性能关乎于钢结构工程的运用性能。
总体来说,企业如要想保证工程的质量要求,而高质量的钢结构检测工作则是一个不可或缺的重要环节。