快速成型机器加工设备,经验丰富的手板、机械、电子人才以及技术精湛的后处理人员,我们能为您提供从创意或图纸到成品板一站式服务,只要将产品设计理念和构思传达给我们,我们将以的价格高时效的为您制造高质量、高精度、精细美观的手板模型。
快速成型技术是一种具有广泛应用前景的正在不断完善的**。随着市场竞争的日趋激烈,该技术将会被越来越多的企业所采用,对企业的发展,发挥越来越重要的作用,并将给企业带来巨大的经济效益。同时,快速成型技术作为一门多学科交叉的技术,其本身的发展,也将推动相关技术、产业的发展。
一、改善快速成型系统的可靠性、生产率和制作大件能力,尤其是提高快速成型系统的制作精度;
二、开发经济型的快速成型系统;
三、快速成型方法和工艺的改进和创新;
四、快速模具制造的应用;
五、开发性能好的快速成型材料;
六、开发快速成型的高性能软件;
七、快速成型技术与CAD、CAE、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的一体化集成
快速成型制造技术,英文:RAPID PROTOTYPING,简称RP技术; 是二十世纪九十年代发展起来的一项制造技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。
外观设计很多产品特别是家电产品和汽车等对外形的美观和新颖性要求较高。传统检验外形的方法是将产品图形显示于计算机终端,但经常发生“画出来好看而做出来不好看”的现象。采用RP技术可以很快做出原型,供设计人员和用户审查,使得外形设计及检验更直观有效快捷。
设计检查以模具制造为例,传统的方法是根据几何造型在数控机床上加工,这对于一个数十万乃至数百万元的复杂模具来说风险太大,设计上任何不慎反映到模具上就是不可挽回的损失。RP方法可在开模前真实而准确地制造出零件原型,设计上的各种细微特征和错误就能在模型上一目了然地显示出来,这就减少了修模和开模风险。
功能测试设计者可以利用原型快速进行功能测试以判明是否地满足设计要求,从而优化产品设计。如风扇、风鼓等的设计,可获得的扇叶曲面、噪音的结构等。
可触摸性通过原型,人们能触摸和感受实体,这对照相机、手握电动工具的外形设计较为重要,这一点在人机工程应用方有广泛的意义。
装配干涉检验在有限空间内的复杂系统,对其进行装配干涉检验是较为重要的。原型可以用来做装配模拟,观察工件之间如何配合、如何相互影响。如汽车发动机上的排气管,由于安装关系较其复杂,通过原型装配模拟可以一次成功地完成设计。
在快速成型技术未出现之前,传统的零件成型方法是采用多种机械加工机床,以及和模具,还要有高水平的技术,成本高,制造周期往往长达几星期,甚至几个月,不能适应新产品的更新,为克服上述问题,近几年来开发成功了快速成型制造技术和相应的快速成型机。
它是利用激光灯物理方法,向用户提供物理模型和快速设计方案,从而减少了新产品开发前期的时间和费用。
快速成型技术不收零件形状的限制,能够制造出常规加工技术无法实现的复杂形状零件的建模。
它能帮助设计者快速实现设计方案并寻找出原设计方案的不足和疏漏之处,即食使之晚上,节省了大量的试模时间;同时它还能使生产销售与用户之间的距离缩短,这是因为快速成型技术能及时按用户的要求建立产品模型,使设计出的产品更直观更具有可加工性和更能为客户所接受,从而提升了企业的市场竞争能力。
因此,快速成型技术广泛应用于航天、汽车、、建筑、家电、工艺制品等诸多领域。
如何对患者的手术方案进行个体化设计,提高三踝骨折的手术效果,是本研究的目的。我院自2007年3月起将计算机手术设计与快速成型技术应用于,为三踝骨折提供新的定量化和可视化手段。
经AFS激光快速成型机,采用选区激光烧结(SLS)模式,利用计算机三维立体模型经过分层处理给出的路径,控制激光束逐点、逐线、逐面烧结固化再层层叠加,快速制作出患者三踝骨折个体化标本。A组患者在计算机模拟手术复位,了解三踝骨折骨折块复位方式及移动距离、旋转角度的基础上,在三踝骨折个体化标本上进行预手术,内容包括三踝骨折块的对合与复位,腓骨1/3管状钢板或解剖型钢板手术前塑型,内踝、后踝或外踝松质骨螺钉进钉位置与角度的设计等。
利用患者个体化标本可显示立体的全面的骨折线走行及骨折移位程度、骨折块大小、关节面损伤状况以及隐匿的撕脱骨折块,为制定术前计划、选择内固定物提供详细的依据。这样既可减少术中骨折范围的剥离程度,又可缩短手术时间,明显提高手术,减少术后感染,有利于骨折的早期愈合。
可以预见将来功能更加强大的计算机快速成型技术和软件能够自动从CT或MRI数据中提取特征参数或重要几何细节,直接产生三踝骨折个体化模型。在三踝骨折个体化模型的帮助下可以无创检查体内组织,诊疗方案的制定和定量手术的模拟。毫无疑问,计算机技术对三踝骨折的研究和将产生不可估量的影响。
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