塑胶手板模型

天津博瑞展智能科技有限公司是一家专注于研发、设计、智能制造领域的快速样件，快速成型，工业3D打印、硅胶复模、低压灌注，工业模型，精密模型，铝合金手板，铝合金加工，小批量定制，小批量制作，手板模型，首版模型，CNC加工，产品设计，手板等业务的技术型公司，用户主要来自于、汽车、3C产品、文物保护、美陈设计、航空航天、机械制造、房地产、动漫等行业。
随着智能家居的发展，智能家具产品越来越多的走进了千家万户，几年前家具做手板模型的非常少，而现在涌现了很多做传统电器的厂家走向智能化，如智能锁，智能插座等等！对产品的工业设计要求也越来越高，材料的应用越来越广。现在主要讲究的就是阻燃和防潮、防水，对各项安全要求非常严格，名欣手板厂在手板行业做了13年，有着丰富的手板制作经验，能够更贴近设计师理念做出更精密的手板。
前段时间有个李先生通过朋友介绍找到我们做了一款插座手板。插座手板在制作过程中关键的是选材和精度，材料一定要考虑到阻燃，不然拿着手板做测试时由于温度太高熔掉了就比较麻烦了，可怕的是燃烧起来那后果更是不堪设想。其次精度也很关键，因为插头和插座之间必须要紧密配合，太松插头容易掉，太紧又会导致插入困难，所以在手板的精度上一定要控制到位。
插座手板的工艺相对就比较简单，一般采用白色咬细纹，手板中的细纹与模具注塑出来的细纹是完全不同的概念，手板的蚀纹效果是通过喷油的手法与实现的，而注塑出来的壳体细纹是通过打火花在模具上实现的，所以两者之间的感观效果也会有所区别。经过3天的制作手板也的交到客户手上，通过了各项测试提升了客户产品的开发效率。

多个从事手板行业的从业者，其中也有不少人表示担忧，认为3D打印技术会侵蚀很大一部份手板的市场。但在笔者看来这种担忧是多余的，我们再把目光转移到20年前，那时的手板几乎都是纯手工雕刻连CNC数控机床都很少，当CNC数控机床出现的时候当时也一定很多从业者像今天这么担忧3D打印的技术。事实3D打印只会有助于手板行业的发展，我们应该更积极去拥抱新的技术出现而不是恐惧它给我们带来的影响。其实3D打印技术也只是解决的产品成型的问题，而自从有了CNC数控机床以后，手板的核心不再是成型，而且精细的表面处理。所以说3D打印技术只会给手板模型行业带来正面的影响。3D打印技术相比传统制作技术存在着巨大的优势，随着3D打印技术的快速发展和应用，在不久的未来，3D打印技术势必将替代传统技术成为手板模型的技术支柱。
在手板制作方面有非常*道的经验，同时拥有多台CNC数控机床和3D打印设备，我们会根据产品的功能及表面工艺为客户选择的制作方案，为客户争取时间、体现产品设计师的设计内涵视为己任，也一定是您理想的手板模型合作伙伴。

手板模型是20世纪90年代中期从宝岛闽台引进到中国大陆，经过了二十多年的发展，目前中国大小规模的手板厂有几百家，但大多数还处于作坊式小规模，真正形成上百人规模的手板厂不**过十家。在众多手板厂中深圳手板厂在**业中又处于更的地位，不管是从手板制作规模、管理规范、手板品质等都基本优于其他地区的手板厂。深圳手板厂的主要优势离不开深圳的创新精神，深圳被誉为“设计之都”、“创新之都”自然需要完善的行业配套生态链，从而滋生了手板行业篷勃发展。
随着深圳近几年的产业转型，低端制造业不断从深圳迁往东莞、惠州等周边城市，作为一些纯加工为主的手板厂也逐渐加入到迁徙的行列，甚至扩散到全国各地工业较为发达的城市。有部份管理规范、品质优良、敢于创新的手板厂仍然驻扎在深圳为“创新之都”的美誉添砖加瓦，因为创新不只是凭空想象，需要能看得见摸得着的手板模型作为。近几年由于人工成本不断攀升，特别是在手板行业人才越来越**，手板行业的发展受到较为严峻的考验，随着3D打印越来越盛行，进一步解决了手板成型问题，CNC手板再一次面临较为严酷的冲击，有些小作坊手板厂纷纷转行另谋出路，手板从业人员大多文化素质偏低，又适应不了管理较为规范的工厂，所以选择做手板临时工为谋生出路，由于手板行业对信息的保密尤为重要，既使人员紧缺也不敢太冒然聘请有手板技术基础的临时工，对于做临时工的技术人员生存空间也越来越小。随着各种矛盾不断的激化，又出现了新的机遇，越来越多的合伙人制的手板厂又不断的涌现，发挥各自优势，抱团取暖或是行业分工进一步细化，出现了CNC编程的机构、CNC机加工厂、手板喷油丝印的小作坊等等。

很多设计人员在打算做手板的时候总是会纠结到底是用CNC加工方式还是3D打印方式好呢？其实各有利，本文就让小编从多个角度去分析两种加工方式的优势和劣势，希望能给广大的设计师或工程采购人员带来一些帮助。
CNC是Computer numerical control：计算机数控，简称CNC，数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。
CNC手板的工艺特点：
1. 需要根据产品3D数据通过人工编程，将编辑好的刀路传输到CNC机床进行雕铣，对于结构复杂、造型怪异的产品，需要拆分加工，加工完成后再通过手工粘接拼合；
2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计检具；
3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生产的工程材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能都非常接近量产产品；
4.表面处理丰富多样，由于使用的是工程材料，可以直接在产品上抛光、喷漆、电镀、氧化等常见的表面处理工艺，CNC加工的手板可以做到与模具批量产生的外观效果一样，对于用来验证工艺的可靠性非常直观。
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的数据变成实物。
3D打印工艺特点：
1. 不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；
2. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，*进行数据编程和零件拆分，零件加工过程中*考虑检夹具的设计和使用；
3. 材料性能是短板，即便3D打印技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂，所用树脂材料机械韧性较差，不可耐高温。
CNC手板成本结构：
CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料，材料成本较低；但CNC工艺需要的编程，通常每台CNC设备需要配备1个人专门看管，人工成本较大。因此，CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗，零件越复杂，需要拆分和编程的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工成本越高。
3D打印成本结构：
3D打印设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台设备，人工成本较低，但材料为特定光敏树脂，成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。
综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作传统造型、结构普通的产品，但CNC手板更适合检验产品装配、外观效果也能更真实的体现。而3D打印的手板主要适用个性化定制、造型突破传统的产品。就成本方面而言，由于3D打印成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，3D打印成本优于CNC加工；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本更占优势。
手板制作效果完全可以同生产出来的产品相媲美，更是其制作参展样品的。 公司时处发展扩大阶段，运作机制灵活，可适应客户多方要求。欢迎海内外新老客户来电、来图、洽谈业务。 主要业务范围： 1.汽车零部件及汽车电子模型 2.小家电外壳塑胶模型 3.仿真车、玩具公仔手板制作 C加工、真空注型、产品小批量加工等手板制作 5.三维造型结构(外观)手板打样设计 6.塑胶模具手板打样制作