湛江金属铸件 金属焊接板无损探伤检测 焊缝缺陷检测

在推动国家经济建设的过程之中，建筑行业在我国实现了快速发展。建筑业为实现我国的城镇化进程做出了巨大贡献，在这样的现实条件之下，以起重机为代表的各种起重机械受社会各界的广泛关注。作为起重机械之中的重要零部件，在用起重机对实现整个工程 的稳定运作意义重大。结合相关的实践调查可以看出，在用起重机吊钩受力状况相对比较多元，除了需要承受吊载物的重量之外，外部牵引力以及其载荷还会造成一定的冲击以及负荷。因此每年定期对吊钩进行常规的无损检测，**整个起重机吊钩的安全运作。
1引言
在用起重机吊钩的安全性对于提高整个工程的施工质量以及水平有着关键的作用，2020年5月27日公司对深圳某运输储运单位的吊钩进行无损探伤磁粉检测。在检测之前，需要进行除油处理，表面则主要利用抛光来进行打磨，才能进行磁粉检测。在整个检验检测场地选择的主要以露天的户外场地为主。
2吊钩中存在的主要缺陷
吊钩在制造及使用过程中产生的缺陷主要有原材料不良及锻造工艺不当产生的缺陷、消除锻造应力的热处理过程中产生的缺陷以及使用过程中产生的疲劳裂纹。
3在役吊钩的检验重点------疲劳裂纹
疲劳裂纹因其危害程度大可直接造成吊钩断裂，它可以由工件内部的缺陷扩展形成，但大多数情况下，工件表面应力集中的部位（沟、槽等）在交变应力的作用下会产生疲劳的裂纹。吊钩在重力负荷下受拉伸应力作用，其曲变部位受倾斜拉应力负荷，在使用过程中其进行定期检查是防止吊钩断裂，保证安全措施。
4缺陷的磁痕
吊钩上的疲劳裂纹多与应力状态有关，且呈一定角度分布，多在弯曲的部位和颈根部。磁痕一般中间粗大两边逐渐对称变细。由于裂纹常常比较深，吸附的磁粉较多且集中故显示清晰。
5吊钩的重点位及检测
吊钩的螺牙、颈根部和弯曲部位是重点位。
大量的检测实践和分析表明，应力磁粉探伤技术检测在役吊钩表明、近表面的缺陷和疲劳损伤，做到预先防范是可行的，可取得很好的效果。磁粉探伤是保证吊钩在役安全使用的重要手段。
焊缝检验方法:
1、外观检查.2、致密性试验和水压强度试验.3、焊缝射线照相 .4、超声波探伤.5、磁力探伤.6、渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待，总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。

GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级，Ⅴ级。
按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。
管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为；
管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；
管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；
管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%；
管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。
在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝缺陷，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对保证管道安全运行起到了重要的作用。

起重机械无损检测、钢焊缝超声检测：
工艺规程要求；通用工艺规程和工艺规程的问题
1、通用工艺规程是根据本单位所有应检产品的结构特点和检测器材的现有条件按法规、标准要求制定的技术规程或通则。通用工艺规程有一定覆盖性、通用性和可选择性。
a、射线探伤通用工艺规程主要内容有：
① 适用范围（依据的标准、透照质量等级、透照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）
② 对检测人员的要求（，视力等）
③ 对工件的要求（工序、探伤时机，工件表面状况等）
④ 设备、器材选用原则（射线源和能量的选择，胶片牌号和类型，增感屏，像质计，暗盒，铅字等）
⑤ 透照方法及相关要求
⑥ 钢印标记方法
⑦ 曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等）
⑧ 暗室处理（洗片方法，胶片处理程序，条件及要求等）
⑨ 底片评定（评片条件、验收标准）
⑩ 记录报告及存档规定（记录报告内容及要求，资料、档案管理要求等）
? 编制、审核、批准人员签署及、日期等。
b、超声波探伤通用工艺规程主要内容有：
①适用范围（依据的标准、照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）
②对检测人员的要求（，视力等）
③探伤仪规格型号名称，探头类型、晶片尺寸，标准试块及对比试块型号名称，藕合剂型号名称
④检验方法：检验试剂、扫查方式、检验部位范围、抽检率、仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等，
⑤缺陷的测定与评价：测定缺陷位置，当量和指示长度的方法，工件质量级别评定。
⑥ 编制、审核、批准人员签署及、日期等。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。
设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。
对各种类型的钢结构工程进行可靠的钢结构检测是为了提高工程的质量，以确保投入使用之后的安全性能。因此作为项目方的负责人来说，为了能确保检测的可靠性，要充分了解哪里有服务好的钢结构检测机构，并且还要了解在进行钢结构检测时需要检测哪些方面。
1，钢材
钢材是钢结构工程中使用的主要材料因此在进行钢结构检测的时候，钢材是检测时一个重中之重。对其进行检测时，首先要看承重结构中的钢材质量是否符合现行的各种规定要求，其次要看钢材表面情况，确保其表面没有锈蚀、裂纹、分层等问题，表面的划痕深度也要在规定范围之内。
2，焊接材料
焊接材料包括有焊条和焊丝还有焊剂，在钢结构工程中起到连接固定的作用，所以在钢结构检测时焊接材料也是严格检查的重点对象。一方面要确保焊接材料均有质量书，并且在焊接之后不能低于母材的机械性能，同时，严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，有受潮结块或熔烧过的焊剂也不继续使用。
3，制孔与螺栓连接
在钢结构工程中很多地方的连接需要使用螺栓，所以在做钢结构检测之时就要对制孔和螺栓连接方面进行检测。螺栓孔的偏差值不能大于行业规范规定允许的范围，卯上螺栓之后多出来的孔隙不能采用填塞的方式，而是要用和母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。
以上就是信誉好的钢结构检测机构在为钢结构工程进行检测时会检测的几个方面。除此之外，的钢结构检测机构还会对焊接工艺和质量、放样和下料等方面也进行仔细的检查，确保钢结构工程在各个方面都是符合行业及国家颁布的相关要求。