手板 复模 小批量制作

博瑞展手板模型厂主营业务
一、主要业务范围包括：CNC手板模型，工业产品设计。
二、采用材料：ABS、POM、PC、PA6、PA66、PMMA、铝合金、铁、钢、电木,EVA等。
三、可承接的产品有：手机、数码相机、MP4数码手板、大小型电器手板，电子机壳手板，设备手板。
四、真空复模：小批量复制，材料包括：ABS、PU、PVC、硅胶、透明ABS等
手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下；
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1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。
手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。

*三，复模的时间相对做一套塑胶手板来说，效率应该是比较高的，但是如果做的数量太多的话，比如成百上千的时候，这个时间也是比较长的，不是几天或者十几天能完成的。

现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢?
真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点，具体如下:
1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。
5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
但是真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。

复模专门用于手板小批量制作，是手板其中一种的加工方式，常用的材料有PP、PC、PMMA、POM、软胶，硅橡胶等等，非常适合设计师做小批量的产品定做，下面去我们来说一下手板模型复模流程：
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复模的前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模。
步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。
步骤2：抽空硅胶模内空气，管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）
步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨。
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