淮北葫芦裂纹检测超声波检测

广分检测技术（苏州）有限公司

随着我国与国际合作日益增多，企业竞争加剧，顾客对产品质量控制的要求越来越高，上海宝冶工程技术有限公司钢结构检测无损检测中心，能够为各类铸件、锻件、原材料提品质量证明的无损检测，对可能影响检测结果的各环节严加控制，出具准确的报告，保持检测能力持续稳定；
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET涡流检测外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT磁粉检测为佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT射线检测、超声波检测 UT 为佳，要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT渗透检测；总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
  渗透检测是一种使用广泛的检测方法。它被用来定位在所有非多孔性材料，如金属和塑料表面的裂纹。该检测方法将可见的或荧光染料施加到被测试产品的表面。

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

X射线检测
后一种，射线检测，是因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。
射线检测的适用性和局限性：
1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保留，有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。
总而言之，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。 磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤**于检测磁性材料，渗透探伤**于检测表面开口缺陷。

NDT技术研究
锻件探伤方法和探测条件如何选择
涡流探伤检测对不锈钢管的作用
焊缝的无损检测要求及等级分类解...
X射线探伤机在焊接件探伤中的应...
钢结构焊缝超声波探伤的评定方法
钢结构厂房常规无损检测方法
检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷 检测范围钢材、金属合金类焊缝及钢管对接环缝 射线探伤特点 射线探伤的英文为：radiographic testing；作为五大常规无损检测方法的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。 对缺陷影像检测直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，便于分析处理，射线照相底片可作为原始的资料长期保存，使用图像处理技术还可使评定分析自动化。此外，射线检测对物体既不破坏也不存在污染。缺点是：对人体有害，在检测中必须注意防护。此外相对于其他几种无损检测方法而言，射线检测的成本较高。 射线探伤应用范围 射线探伤只适用于检测与射线束方向平行的厚度或密度上的明显异常部分。因此，检测平面型缺陷（如裂纹）的能力取决于被检测件是否处于辐射方向。
深圳市安普检测技术服务有限公司授权广分检测技术(苏州)有限公司为深圳市安普检测技术服务有限公司合作单位，广分检测技术(苏州)有限公司所发信息中的检测由深圳市安普检测技术服务有限公司检测，报告由深圳市安普检测技术服务有限公司出具。