广州工字钢 盐雾腐蚀 检测

碳素结构钢1、 碳素钢的界说及钢中五元素 
　　含碳2%以下的铁碳合金称为钢。 
　　碳素钢中的五元素是指化学成份中的首要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢进程中不可避免地 
　　会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。此外，用铝¡硅脱氧冷静工艺中，必定在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0。020%时， 
　　还有细化晶粒的效果。
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。
　　钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
　　钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(薄0.2毫米)，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
　　钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
　　薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
　　牌号的首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字(两位数)、工具钢和性能钢以千分之一为单位的数字(一位数)来表示碳含量，而工具钢的碳含量**过1%时，碳含量不标出。
　　在表明碳含量数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……时,相应**以2、3……。
　　合金结构钢40Cr，平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。钢板卷制的钢管合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
　　钢用其用途的汉语拼音字首来标明。
　　如:滚珠轴承钢,在钢号前标以"G"。GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。
　　Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。
　　对于钢，则在钢的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A
　　§7-1 钢的合金化
　　在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。

钢板检测项目
化学成分检测：碳含量、锰含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高温试验、低温试验、耐酸性、耐碱性、奥氏体含量等。
机械性能：表面粗糙度、清洁度、屈服点、抗拉强度、伸长率、疲劳试验、冲击试验等。
物理检测：密度、厚度、熔点、热膨胀系数、导热性、导电性、磁性、
推荐项目：牌号、腐蚀试验、老化试验、加速寿命老化试验、平整度、涂层附着力测试、硬度检测、光泽度检测、无损检测、缺陷检测、超声波检测、表面质量检测、防火等级检测、磁粉检测等。

铸钢件检测范围
铸钢件，精密铸钢件，覆膜砂铸钢件，汽车铸钢件，阀门铸钢件，船用铸钢件，合金铸钢件，螺杆铸钢件等。
铸钢件检测项目
无损检测，超声波检测，探伤检测，渗透检测，磁粉检测，力学性能检测，化学成分检测，金相检测，表面质量检测，缺陷检测，硬度检测，夹杂物检测，内部气孔检测，机械性能检测，裂纹检测，物理拉伸检测，气孔率检测，余应力检测等。

硬化层检测范围
淬火硬化层，渗碳件硬化层，齿轮硬化层，热处理硬化层，花键硬化层，曲轴硬化层等。
硬化层检测项目
硬化层检测，硬化层深度检测，硬化层无损检测，硬化层厚度超声波检测，硬化层金相检测，硬化层表面硬度检测等。
硬化层检测标准
GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证
GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 9451-2005钢件薄表而总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验
GB/T 33051-2016光学功能薄膜 表面硬化薄膜 硬化层厚度测定方法
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