江门检测机构塑料材料检测如何申办 橡胶脚垫

塑料涂料检测这些指标是重点 
塑料涂料检测主要针对的是含热塑性丙烯酸酯树脂涂料、热固性丙稀酸酯-聚氨酯树脂改性涂料、氯化聚烯烃改性涂料，改性聚氨酯涂料的质量检测。针对塑料涂料检测11个重点指标及要求详细的为大家整理了出来，仅供大家参考检测。
塑料涂料重点检测指标
1、包装
油桶破损情况、、型号、生产日期、使用期限、容量、批号、检验合格章等标识，油桶无破损、标识齐全。
2、外观
自然光下眼睛距漆膜30cm左右成（120-140）°角比较漆膜与色板的色泽均匀度、粗糙度的差异，要求无明显差异。
3、硬度
用HB铅笔以5N的力45°角在喷涂表面向前推5次（长约40），要求只有一次有痕迹或轻微痕迹。
4、耐盐水性
试件放入5%的NaCL溶液中在（15-35）℃浸泡24h，取出用清水冲净凉干，应该无变形、皱皮、变色等现象。
5、附着力
用划格器在喷涂表面划100个1mmXmm正方形格,用宽25Amm剥离力为10N的胶带平整粘在方格上,然后以较快的速度垂直揭起，要求不脱漆。
6、耐磨性
用漆膜耗仪回750g砝码磨50圈，应该无脱漆、露底现象。
7、耐酒精性
用玻璃吸管将60%的酒精吸取一滴在滴漆膜上，应无泛白、脱色、起泡、脱落、软化等不良现象。
8、耐压性能
用高压测试仪电压5000V、lmA电极间隔10与漆膜表面多处接触10sec，无火花或报警现象。
9、耐腐蚀性
用口钳拗机壳检测，应该无料脆现象。
10、遮盖性
观察漆膜对轻微注塑缺陷的遮盖情况，要求能遮盖住。
11、耐高温湿性
样品在55℃、湿度95%的环境放置48h，应无龟裂、脱落、起泡、脱色、变等现象。

泡沫塑料检测
检测范围：
硬质泡沫塑料：聚苯乙烯泡沫塑料，硬质聚氨酯泡沫塑料，酚醛树脂泡沫塑料、氨基泡沫塑料、环氧泡沫塑料、热固性丙烯酸酯树脂泡沫塑等
软质泡沫塑料
检测项目：
物理性能：密度、厚度、尺寸、吸水性、韧性等；
力学性能：硬度，刚度，弹性模量，断裂伸长率，摩擦性能，拉伸、抗压强度等；
热学性能：热稳定性，熔融温度，膨胀系数，氧化指数等；
电学性能：电绝缘性，介电常数，介电损耗等；
环境性能：耐酸性、耐碱性，耐盐性，耐溶剂性等；
老化测试：耐高低温，盐雾试验，紫外老化，热老化性能等

一起来了解下塑料袋的检测项目有哪些？塑料袋是用塑料（常见的塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等材料）为主要原材料制做而成的袋子，塑料袋同时也是我们平时去超市购买物品食品经常要用到的。 它已经成为我们日常生活当中必不可少的物品之一，也是食品接触材料中的一种，常被我们用来装其他物品。因为它廉价、重量较轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期较长、处理困难的缺点而被部分发达国家禁止生产以及使用。伴随着一系列的“安全事件”发生，尤其是各种“奶粉门”“食品安全”问题事件的曝光，引起了强烈的社会反响。
关注生命安全健康，营造健康顺畅的生活环境，每一个公民的义务，更是义不容辞的责任。
一、塑料袋检测项目：
1、理化指标：厚度、刚性、韧性、高水蒸气透过率、气体透过率、旋转粘度、固含量、挥发物含量、有害物质、单体残留量、pH值、酸值、水解酸值、羟值、交联度、氯含量等；
2、机械性能：拉伸强度及伸长率、拉伸弹性模量、压缩强度、剪切强度、撕裂强度、剥离强度、戳穿性能、落锤冲击、耐环境应力开裂等；
3、热学性能：熔点、氧化诱导时间、熔体流动速率、热变形温度、维卡软化温度、线膨胀系数、氧指数、热稳定性，软化点等；
4、电学性能：介电常数、介质损耗因数、体积电阻率、表面电阻率等；
5、耐候性：老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯等）、盐雾测试（中性盐雾、酸性盐雾）、耐液体性测试（耐水、耐酸、耐碱、耐盐、耐、耐油等）、热老化等。
二、塑料袋检测标准：
GB/T8946-2013塑料编织袋；
GB/T8947-1998复合塑料编织袋；
GB/T24984-2010日用塑料袋；
GB/T21661-2008塑料购物袋；
GB/T15718-2008现场发泡包装材料；
GB/T4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜；
GB/T28018-2011生物分解塑料垃圾袋；
GB/T28117-2011食品包装用多层共挤膜、袋；
GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定；
GB/T17858.2-2010包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋；
GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋。
结语：消费者使用食品接触用塑料袋时，注意观察塑料袋的外观、颜色和标识，这些包装应当有“食品用”等文字标识，或者刀叉等图案标识。
不要使用有颜色的塑料袋和有气味、臭味的塑料不要用来装食物。此外，如果要微波加热，也要选择“可加热、可微波”的塑料袋。

塑料耐老化检测的范围和方法，塑料在加工、储存、使用过程中，暴露在自然或人工环境下，性能会慢慢地变坏、恶化，这就是塑料老化。塑料耐老化检测主要是模拟塑料产品在现实环境使用过程中各种恶劣条件的高强度测试，根据实际要求，合理地预测塑料产品的使用寿命。
一、塑料耐老化检测的范围：
塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材和车用饰品等。
二、塑料耐老化检测的方法：
1、气候老化试验
气候老化试验是将要检测的塑料样品暴露于大气环境条件下，从而获得样品暴露在大气环境下的老化规律，以此对塑料材料的性能进行分析，并预测其使用寿命。气候老化试验又可以分为自然暴露试验和人工气候老化试验；
2. 紫外老化试验
阳光中的紫外光具备的光能与高分子化学键的键能相当，能导致高分子化合物链的断裂，是导致塑料材料老化降解的主要因素。紫外老化试验是将塑料样品暴露于紫外光之下，从而获得塑料材料老化行为及规律的试验方法。紫外老化试验所使用的光源通常有氙灯、荧光灯、氚灯或氘灯，其中氙灯能够很好地模拟太阳光谱，荧光灯能很好地模拟太阳光中的紫外光谱，氚灯所提供的能量较强，一般用于加速老化试验；
3、臭氧老化试验
臭氧是大气中较其**的气体，但它对塑料材料的破坏力较强，臭氧能与塑料材料化学结构中的不饱和键以及还原性基团发生不可逆转的化学反应，导致塑料材料发生氧化降解，从而失去使用的价值。塑料材料的臭氧老化试验通常在臭氧老化试验箱内进行，试验所需要的臭氧由臭氧发生器提供，其浓度可通过混合器与空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定。另外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可进行调节，从而达到试验的目的，进而获取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行为与规律；
4、热空气老化试验
热是导致塑料材料发生老化的主要因素之一，热可以加速高分子链的运动，导致高分子链的断裂，产生活性自由基，使其发生自由基链反应，导致高分子发生降解或交联。热空气老化试验是评价塑料材料、研究塑料材料耐老化性能的主要试验方法之一，通常在恒温鼓风干燥试验箱内进行。干燥箱内温度可根据试验要求进行设定，塑料材料暴露于干燥性内定期取样，进行测试，以获取塑料材料的老化行为与规律，从而有针对性地对塑料材料进行改性，提高其使用性能。
5、温度交变老化试验
温度是导致塑料材料老化的另一个重要因素，高低温交变老化试验是评价塑料材料耐温性能的老化试验方法，通常在温度交变老化试验箱内进行，从某一温度T1（一般为室温）以恒定的升温速率升温至某一温度T2，维持T2温度一定时间，然后再以恒定的降温速率，降温降至某一温度T3，维持T3温度一定时间，然后在升温至T1，此为一个温度循环。循环周期的长短，可根据具体试验的要求来定；
6、湿热老化试验
湿热老化试验是评价塑料材料在高湿、高温环境下耐老化性能的有效方法。在高湿度环境下，水分能够渗透到塑料材料内部，导致塑料材料发生溶胀，部分亲水性基团发生水解，导致塑料材料发生老化降解。另外，水分渗入到塑料材料内部，还会导致塑料材料内部的添加剂（如增塑剂、配合剂）以及其它物质的溶解与迁移，影响塑料材料的机械性能。热可以促进高分子链运动加剧，使分子间作用力减小，促进水分的渗透作用，加速塑料材料的降解；
7、介质老化试验
某些塑料材料在使用过程中要长期在某种介质中浸泡，比如海上作业或海底作业的装备上面的塑料材料要长期在海水中浸泡，航空飞机某些部件要长期接触航空燃油等，这都要求塑料材料拥有较强的耐介质老化性能。耐介质老化试验是可以评估塑料材料耐介质老化性能，预测其在某种介质中的寿命等常用的一种试验方法。塑料检测所使用的介质，可以根据塑料材料具体所使用的环境进行配制，可以是人造海水、盐水、雨水、酸碱溶液、燃油以及其它等。