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厦门汉墨企业管理咨询有限公司

1.目的
规范中心管理技术服务项目的实施和管理，有效控制项目质量和进度，实现项目总体目标。
2.适用范围
本程序适用于响应管理技术服务请求，组织实施管理技术服务工作。当由其他部门实施管理服务项目管理时，项目管理部门应参照执行。
企业管理技术服务、实施项目运作和管理过程中涉及的有关事项，凡在本程序中提及的，均遵照本程序的规定进行管理。
3.定义
管理技术服务：根据客户需求定制，详细确定工作范围、工作任务、工作成果、里程碑、项目计划、项目组织结构与人员职责、项目管理方法和风险评估等。主要工作包括培训、管理技术、体系建设、体系运行、QS申报，管理改进专项服务以及导入绩效管理模式项目等。
新产品试产阶段:
市场部将客户端样品承认信息通知厂内，并通知厂内试产物料、数量、交期等信息。
试产阶段由工程部主导，并召开试产说明会，制作《试产报告》，报告中需包含制程检治具、文件到位等状况，并在会议上告知相关部门各段风险管控重点及措施，明确各部门职责，品保部协助提供制作报告所需的问题点及相关数据资料。
由工程部做资源点检，并邮件告知厂内相关部门，工程部提供实际需投物料数量、人力、设备等资源需求清单给企划部，由企划部制定试产排程并负责领料、入库、报废等。
新品试产完成，由企划部负责交付事宜。
每次试产后，各部门提供本部门试产问题点给工程部汇总，由工程部主导召开试产总结会议，制定相应改善措施及追踪完成时间。
各试产阶段，品保部根据良率状况挑选各制程限度样品，市场部安排与客户商讨并签核限度样品。
市场部将客户端签核的量产样品及限度样品交由品保部保存。
在新品试产及送样过程中，为确保产品的顺利量产，工程部主导对产品制程中的潜在失效模式进行分析。
在新品试产过程中，工程部主导对夹治具的可生产性及稳定性作评估验证，如存在问题影响正常生产，采购有责任配合工程部与厂商检讨改善，夹治具的开发及验收按《夹治具管理作业规范》执行。
工程部汇总其它部门提出因客户端设计异常造成厂内生产异常问题点及相关建议给市场部，市场部及时串联客户商讨解决方案，并将相关信息知会厂内相关部门。
若客户端设变产品，市场部需将设变信息知会工程部，工程部以市场部发出信息展开作业，具体按《工程变更控制程序》执行。
试产阶段，工程、品保修订相关工程文件，并发放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式单于文控，文控发行正式资料于相关单位。
所有试产阶段的产品，需在外箱标示试产阶段、机种、类型，以便下个试产阶段生产前物料处理方案的发落及执行。

造成工程更改一般原因如下：
客户要求
供应商提出产品变更要求
公司内部提出产品变更要求：
A. 质量改进，技术更新。
B. 提率，降低成本。
任何部门均可提出工程更改的申请，提出部门填写《工程更改申请单》经部门负责人核准后发送工程部。
客户要求的更改不需填写《工程更改申请单》,其他要求应填写；
工程更改的实施：
部门高主管批准《工程更改申请单》，需要时并负责联络有关顾客进行书面认可；如不同意，退回提出部门。
工程部根据客户要求，自身改进的需要或经批准的《工程更改申请单》形成《工程变更通知单(ECN)》经相关部门会签（例如工程更改若涉及采购原材料的改变、供应商提出变更材料、在制品的使用应由采购部会签）后下发给相关部门实施。
由工程部对相关图纸或相应的技术文件进行更改。品保部部对检验规范更改。
《工程变更通知单(ECN)》由工程部汇总在《工程更改实施记录》。
各部门在收到《工程变更通知单(ECN)》后应在2周内完成与《工程变更通知单(ECN)》有关的相应技术文件的更改，作业书和检验标准的更改按《文件控制程序》执行。
合同有要求时有关工程更改要通知客户,由销售和/或工程部负责与客户联络。如顾客放弃设计更改批准,则由市场部和/或工程部负责组织索取顾客书面放弃意见。
客户要求变更时：
收到客户更改要求(材料、产品规格、尺寸、包装方式、加工方法)时，工程部应对更改内容进行确认，对有合同要求或影响合同内容的客户更改,市场部按《合同评审程序》组织合同评审。
评审后，工程部根据客户要求填写《工程变更通知单(ECN)》，经工程部主管审核和总经理批准后，交管理部。管理部按规定发放至相关部门，相关部门对相关技术文件进行修改。
工程部确保所有顾客的工程标准/规范及其更改能在五个工作日以内进行评审、分发和实施。
生产部确保记录每次在生产中实施更改的日期/批次，保存更改记录，包括相应文件的更改。
当顾客对能力的要求高于或低于初始或现行过程能力时,由品保部部组织有关人员对相应的《控制计划》进行修订。

对采购过程、生产过程、交付过程、顾客反馈中发现的不合格品进行标识、记录、评价和处置；若关键零部件的安全性、环保性不满足规定要求，不允许让步接收。 "1、在产品实现过程中所产生的不合格品，应明确各相关责任人员进行管理和产品追溯控制。对进货/在制品/成品在检验、试验、工艺监测、搬运、储存等活动中发现的不合格品(含可疑产品)，应及时评审、隔离、标识、处置，必要时可由主管部门做出停线处理。
2、对于安全项或法规项产品，以及关重过程，出现不合格时，不能作让步接收处理。" "1、查阅不合格品台帐、检验记录、质量目标数据等，是否协调一致；
2、查看处置方式，是否合理，法规件不允许让步接收。" 《不合格品控制程序》 8.3不合格品控制
进货检验时发现的不合格品应有记录、8D报告、供应商业绩评价、整改报告、问题关闭报告 7.4.3采购产品的验证8.3不合格品控制
不合格品台帐（按月统计） 8.3不合格品控制
《让步接收管理办法》（安全性、环保性不满足规定要求，不允许让步接收） 8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制
让步接收记录、执行情况 7.4.3采购产品的验证8.3不合格品控制
生产现场设置不合格品处置区域、不合格品标识  7.5.3标识和可追溯性；8.3不合格品控制

APQP*二阶段：
收集相关产品图样：
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照
产品要求：APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范：APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求：
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单：
APQP 小组应识别产品和过程特性，建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中  产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○
小组可行性承诺和管理者支持：APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
变动控制
涉及项目进度或项目调整的变动行为（实施范围、项目需求等），由项目组讨论通过并提交技术部部长审批，影响较大时须报批准。
通常项目实施阶段划分见5.3.2，根据项目需要，当各个阶段完成时，项目组长与客户项目经理应共同签署《项目阶段确认书》，并及时报送项目管理员。