浙江检测机构盐雾测试 深圳检测机构

1.电力：50%的时间输入电压为设计的标称电压；25%的时间输入电压为设计标称电压的上限；其余25%的时间输入电压为设计标称电压的下限。若无其他规定，则输入电压的变化范围应为标称电压的+10%。应该按照产品的使用情况来确定工作循环的时间，如产品定为每天4小时，8小时，16小时或包括定期停止工作进行维修在内的的连续工作，则工作循环的时间为4小时，8小时，16小时或。产品通电工作状况应占试验时间的90%。具体的断电时间段应随机选择。
2、振动应力：通常情况下，不加振动应力，但产品在可靠性试验开始前应完成运输过程中预期的振动环境试验。对于产品可能会带包装或不带包装，那么试验的时候就要注意。一般选择随机振动试验的居多，但是也会有选择正弦振动试验的。
3.温度力：一般分为低温温度和高温 温度点
（如冷浸温度-40°C，热浸温度为+85°C），如果产品装在有自动控制的空调和加温的建筑物内，则工作环境温度取20°C；若产品装在无空调的建筑物内，夏季温度很高的情况，则工作环境温度应需40°C；若产品装在无空调的建筑物内，又处于亚热带或热带时，则50%的试验时间的工作环境温度为60°C，25%时间为40°C，其他25%时间内为20°C.
4、若合同中没有明确规定，一般不需 要进行湿度试验。
对于有的产品可能一直处于工作状态下，那么应该整改试验期间都需要施加电应力，没有断电的时间。
当然也有的设备在的场合下工作，也许只涉及-种应力类型，那么就选择-种应力来做，若涉及多种应力类型，那么要尽量选择多种应力综合来做。
可靠性试验的应力选择是可靠性试验成功与否的关键指标，若是应力选择错误，就达不到考 核的可靠性指标。

交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

测试项目：循环盐雾腐蚀测试
测试目的： 快速评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较,是再现户外腐蚀环境的腐蚀类型。
测试介绍： 循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果更为类似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。目前高要求的行业都要求进行循环盐雾腐蚀测试。循环盐雾腐蚀测试一般包含多个测试条件，包括浸泡、潮湿和冷凝等循环。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
SAE J2334-2016
循环腐蚀实验测试
实际产品或模拟试件
耐腐蚀能力
汽车零部件
SAE J1563:2016
循环盐雾腐蚀测试
实际产品或模拟试件
能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等
涂层、元件和电子元件

盐雾测试的试验方法
1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行
人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：
a. 试验溶液
将化学纯的溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样
试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置
试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
g. 试验结果的评价
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。