南京 玻璃升降器 霉菌测试

江苏亚标检测技术服务有限公司已建设成为一个集环境可靠性试验、材料性能测试、电磁兼容（EMC）、安规测试、化学分析、理化检测为一体的大型综合性检测服务机构。服务能力覆盖/民用、电子电器、汽车、材料、航空航天、通用设备、船舶、机械、器械、纺织玩具、橡胶塑料、运输包装等应用领域，现有规模、测试能力和水平处于行内检测机构的高水平。
试验样品及对照试验样品应同时悬挂于喷菌箱架上，然后将制好的霉菌混合孢子悬浮液均匀地喷洒于试验样品和对照试验样品的表面，雾滴直径不应大于0.5毫米。
式样和对照试样喷洒霉菌混合孢子悬浮液后，立即移入霉菌试验箱。
对照试验样品经七天试验后霉菌尚未达到二级，则认为试验无效，应重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液，其时间应从重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液时计算起。
试验期间每隔七天换一次气，历时1~3分钟，换气期间，指示点的温度允许在28±2℃，相对湿度大于90%，但在2小时内指示点的温湿度恢复到规定值。
试验样品放置在霉菌箱内28天，试验期内不取出试验样品进行检查。

霉菌试验，就是在实验室的霉菌试验箱内模拟一种环境，包括产品在自然环境中常见的霉菌孢子种类，还包括适宜孢子生长的温度和湿度环境，而霉菌生长的营养物质则由产品提供。那么开展霉菌试验的关键技术点有三个方面。1.试验条件的确定，2.试验实施的过程，3.试验结果的评定。
首先，试验条件的确定需考虑三方面的要素：个是温度和湿度条件，*二个是试验菌种的选取，*三个是试验时间的确定。

霉菌试验就是检测产品抗霉菌的能力和在有利于霉菌生长的条件下（即高湿温暖的环境中和有无机盐存在的条件下），检测设备是否受到的影响。
霉菌试验的标准有：
GJB 150.10A-2009 设备环境试验方法　霉菌试验
HB 6167.11-1989民用飞机机载设备环境条件和试验方法 霉菌试验.
GJB4.10舰船电子设备环境试验 霉菌试验
GB T 2423.16-1999电工电子产品环境试验 *2部分 试验方法 试验J和导则长霉
GB/T10588-2002 GB 10588-89

霉菌试验的实施需要关注菌种的培养、孢子悬浮液的制作、试验件预处理、试验件接种（喷菌）、试验有效性的判定、试验环境控制等环节。
菌种的培养：一般需要提前7天进行霉菌菌种的培养，培育成活的霉菌孢子；准备试验前，应该首先制备孢子悬浮液，制备好后，一定要进行孢子数的计量。
若喷菌前需要对受试产品进行清理，必须提前72h，一般推荐采用酒精清理，也可采用特定的清理溶剂，但不要破坏表面工艺，产品清理完后务必放置在环境可控的箱体内，放置时间至少要72h，以使酒精充分挥发，避免残留酒精抑制孢子生长；
喷菌：喷菌应注意对受试产品的所有受试面进行均匀喷洒，若受试产品内部需要考核，应开盖对产品内部进行喷菌，然后再盖上盖板，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件。
孢子成活确认：孢子是否成活，是试验实施的一个关键环节，需要通过两种方式进行确认，一是进行孢子活力检验，对同批次培养孢子在培养基上的生长情况进行检查，每个菌种要达到（0.2～0.3）ml；同时要在试验箱中放置对照样件（一般选取滤纸或棉纱条），与受试产品同时进行喷菌接种，喷菌后7天，对对照样件进行霉菌生长情况检查，若长霉面积大于90%，则表明试验有效；否则，则代表试验无效，需重新进行试验。
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