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环氧树脂涂料 粉末涂料 耐溶剂性、光泽度、
涂膜硬度、流平性

材质牌号
>> 铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等） 
>> 铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等） 
>> 铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等） 
>> 镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等） 
>> 镍基合金（高温合金，精密合金等 
>> 钛基合金（纯钛，T,TC11等） 
>> 锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等） 
锌基合金（纯锌，锌铝合金等）

涂料配方成分分析讯科一站式服务
从涂料配方分析，成分分析，配方研制;
涂料是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30-40%，固形物的比例为60-70%，胶水是由水、xxxx、纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成;所述固形物是由双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、滑石粉、膨胀土构成的混合物。
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用或水配制而成的粘稠液体。
涂料的化学成分配方介绍：涂料的应用范围很广，在各行各业中基本上都可以见到，如道路标志涂料、金属制品装饰涂料、低温下固化的阴极电泳涂料、新型防水耐磨涂料、化锈防锈涂料等等，每种涂料的化学成分与配方比例是不一样的。
道路标志新型涂料化学成分及配方比例如下：配方1:xxx 6.44%二氧化钛 33.51%xxx(或氧化镁) 53.61%脂xxx脂 6.44%配方2:氧化钙(或氧化镁) 48.48%二钛 30.32%xxx 21.21% 余量注意：这两种配方配制好后就可以使用，为了使产品性能不发生改变，建议将其放在xxx袋中保存。
金属制品装饰涂料化学成分及配方比例如下：30%的不饱和树脂溶掖 90份30%的xxx溶液 300份20%的棉溶液 360份增塑剂 2份黑青 60份剂 57份类溶剂 45份xxxx类溶剂 95份经过上面所采用的化学成分配方制作出来的涂料主要是用于汽车内部装饰件、电器制品和仪表上面。同时在上述配方中的不饱和树脂溶液是由正磷酸、缩水甘油xxxx三种化学物质合成的。
低温下固化的阴极电泳涂料化学成分及配方比例如下：XXXX(分子量3000与xxx的氧6.2%) 1000克乙xxx333克二 49.7克该配方配制出来的阴极电泳涂料可在低温下固化并且耐腐蚀性<1毫米锈点。新型防水耐磨涂料化学成分及配方比例如下： 74.1%固体石蜡 14.8%液体石蜡 3.7%荼 7.4%xxxx(香料) 适量此涂料配方方法相当简单，直接将上述组分放入容器后混合待溶解，便成为了可以用在木材、水泥等材质的无色的防水耐磨涂料。
化锈防锈涂料化学成分及配方比例如下： 醇酸树脂水悬浮液或乳液 100(按固体份计)颜料 150-275份(其中Fe2O3>=50份)多价金属盐催干剂 0.50-1.5份表面活性剂 1-7份经上述组分配制的涂料原理是通过把金属表面的锈转化成为非活性或钝态的形式来防止金属的生锈。

钴酸锂粉末中元素分析钴酸锂，化学式为LiCoO2，是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致。
一般用于锂离子二次电池正极材料[1] ，液相合成工艺，它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PE溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。
主要用于制造手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备的锂离子电池作正极材料[2] 。
锂离子电池作正极材料:涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
1.抑制电池较化，减少热效应，提高倍率性能;
2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;
3.提高一致性，增加电池的循环寿命;
4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低较片制造成本;
5.保护集流体不被电解液腐蚀;
6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
导电涂层
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
涂层分水性(水剂体系)和油性(体系)两种类型。
涂碳铝箔/铜箔的性能优势
显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如:· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;· 提高电池组的压差一致性 ;· 延长电池组寿命 ;· 大幅降低电池组成本。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低较片制造成本。如:
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;
· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;
· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;
·提高较片制成合格率,降低较片制造成本。
涂碳铝箔与光箔的电池较片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后较片粘附力由原来10gf提高到60gf(用3M胶带或百格刀法)，粘附力显著提高。
3.减小较化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如:
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;
· 改善活性物质和集流体之间的电接触;
· 减少较化，提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔，E-AL为蚀刻铝箔，U-AL为光铝箔
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如:
· 防止集流较腐蚀、氧化;
· 提高集流较表面张力，增强集流较的易涂覆性能;
· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图(200周)
其中(1)为光铝箔，(2)为蚀刻铝箔，(3)为涂碳铝箔
技术标准
1、名称: 钴酸锂 分子式: LiCoO2 分子量: 97.88
2、主要用途: 锂离子电池
3、外观要求: 灰黑色粉末, 无结块
4、X射线衍射: 对照JCDS标准( 16-427) , 无杂相存在
5、包 装: 铁桶内塑料袋包装
6、化学成分与物化性能指标:
镍 Ni 0.05% max (wt%)
锰 Mn 0.01% max (wt%)
铁 Fe 0.02% max (wt%)
钙 Ca 0.03% max (wt%)
钠 Na 0.01% max (wt%)
酸碱性 PH 9.5-11.5
含水量( 105&ordm;C干燥失重量, %) Moisture (wt% loss at 105&ordm;C) <0.05
比表面积( m2/g) BET surface Area (m2/g) 0.2-0.6
振实密度 (g/cm3) Tap Density (g/cm3) 1.7-2.9
粒径大小-D50 (μm) PSD- D50 (μm) 5-12
粒径大小-D10 (μm) PSD- D10 (μm) 1-5
粒径大小-D90 (μm) PSD-D90 (μm) 12-25