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金属材料的盐雾腐蚀检测有哪些方法
一、什么是盐雾试验?
　　盐雾：是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而行。
二、什么是盐雾腐蚀?
　　盐雾腐蚀：就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品较坏的不良反应。
　　三、腐蚀的危害
　　1、腐蚀给金属材料造成的直接损失巨大。有人统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨,占年产量的20%～40%。而且随着工业化的进程,腐蚀问题日趋严重化，美国1949年腐蚀消耗(材料消耗和腐蚀)为50亿美元，1975年达700亿美元，到1985年高达1680亿美元，与1949年相比增加了80余倍。估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备相当于年产量的30%。显然，金属构件的毁坏，其价值远比金属材料的价值大的多;发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%;美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源;我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。
　　2、人工模拟盐雾环境试验是利用具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。与**环境相比，盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般**环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在**暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要，即可得到相似的结果。 但人工加速模拟试验仍然与**环境不同，因而也不能代替。
　　四、盐雾试验的几种方法介绍
　　1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2/80cm·h之间。
2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
　　3、铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
　　4、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
　　盐雾试验结果判定方法：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

弯曲试验主要是用来评价金属管的塑性变形能力，对于测定金属管的脆性，抗弯强度有着重要参考价值。我国对金属管弯曲试验都有明确的标准规定，可参考的标准为GB/T 244-2020《金属材料管弯曲试验方法》。GB/T 244-2020的上一个版本为GB/T 244-2007.GB/T 244 2020相比GB/T 244-2007的改变，除了部分名称的修改外，就是增加了附录A弯曲试验。
此次增加的金属弯管检测试验主要是针对具有表面涂层或镀层的金属管，或者弯 曲试验有要求的试验方法。该实验主要是试验设备用胯管试验机进行了规定。要求弯管试验机的宜能调节和控制转动角速度，**块（压辊）与弯模围绕弯模中心保持同步转动，并且试验设备必须具备以下功能：此外，试验机要能够防止检测金属管的横截面产生明显椭圆变形，弯模应该具备与管外径轮廓相适应的沟槽，弯模半径由相关产品标准规定。
试验用金属管试样，主要截取部分直管的管段即可。试样的小长度可以根据以下公式计算。其中L0长度不得小于16D。
我们在做试验时需要将试样放入一个规定半径、带槽的弯模内，启动**块（压辊）、导辊（组）进行夹持，如图A.1a）所示。通过弯模与**块（压辊）的夹持体带动试样前端绕着弯模同步旋转弯曲，金属直管后端通过导辊（组）直线行进直至弯曲角度达到规定角度为止，如图A.1b）所示。弯曲试验时弯模转动角速度w宜符合相关产品标准的要求或不对试验结果造成明显影响。标准末规定弯曲试验角速度时，弯模转动角速度w不大于0.4rad/s。

金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
检测分类
钢及合金、铜及合金、铝及合金、不锈钢、金属管、紧固件（螺栓、螺母、铆钉）、焊接接头等各类金属、合金及金属制品、合金制品、金属镀层。
轻金属、重金属、熔敷金属、有色金属、稀有金属、贵金属、半金属等；
钢铁、铸铁、钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。
检测项目
物理性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度、磁性能、电性能、热力学性能、抗氧化性能、密度、热膨胀系数、弹性模量等。
环境可靠性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀、盐雾试验。
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析。
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤。
失效分析：断口分析、腐蚀分析等。
金相检验：宏观金相、微观金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度评级、脱碳层深度、非金属夹杂物评级。
汽车零部件检测项目：机械冲击测试、振动测试（随机、正弦、扫频等）、三综合、刚度测试、疲劳试验、蠕变试验、温度冲击测试、高温储存、低温存储、湿热交变、凝露测试、盐雾测试、耐气体腐蚀、耐化学试剂、EMC、材料基本性能、涂镀层基本性能、密封性实验等。
检测标准
常规元素分析
品质（全成分分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份
贵金属元素分析
银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

锅炉及其系统能效测试与评价方法包括定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试和锅炉及其系统运行能效评价。
锅炉定型产品热效率测试是为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。
检测中心从事锅炉检测工作，可对各种锅炉进行检测分析，有的检测设备和全面的检测团队，检测结果准确，检测技术，同时可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
检测项目：工业锅炉：耗煤成分分析、炉渣可燃的含量、排烟温度、排烟氧含量、排烟一氧化碳含量、排烟子气体含量、排烟过量空气系数、热效率；
民用锅炉：热性能：额定供热量、采暖热效率、燃烧灰；
大气污染物：折算颗粒物排放浓度、折算二氧化硫浓度、折算氮氧化物浓度、折算一氧化碳浓度、林格曼黑度；
制冷机组及供冷系统：输入功率、围护结构冷量损失、制冷量、制冷系统性能系数；
蒸汽压缩循环冷水[热泵]机组：制冷量、制冷消耗电功率、热泵制热量、热泵消耗总电功率、名义工况性能系数；
水源热泵机组：制冷量、制冷消耗功率、能效比、制热量、制热消耗功率、性能系数