食品安全体系认证-济南FSSC22000认证顾问

1  目的
确保HACCP计划持续改进的适宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。
2  范围
公司HACCP计划的所有策划和活动均适用。
3  职责
3.1  HACCP小组负责HACCP计划的确认与HACCP体系的验证
3.2  营运部负责CCP点的验证、、纠偏记录的审核与针对性的抽样
4  程序
4.1 确认，HACCP小组负责对新制订的HACCP计划及其所有要求，如产品说明、工艺流程图、危害分析、CCP的确定，关键限值（CL）及、纠偏措施等以及HACCP验证方案合理性等；
验证采取：
基本的科学原则的结合；
科学数据的运用；
依靠的意见；
进行生产观察或检测。
确认所依据的有关资料、文献、数据要整理归档，交于HACCP小组组长保管。
CCP验证（HACCP小组组长负责）、按照中HACCP计划表进行复核验证,包括：
a.定期复核CCP点的验证记录（HACCP计划表）
b.采取纠正措施，包括发生偏离时产品的处理
c.对措施设备的校准（《监视与测量设备控制程序》）
4.2 当发生以下变化时:HACCP小组要对HACCP计划的适宜性重新确认,可以在开管理评审会议时同时进行，参见《管理评审控制程序》。
a.原料发生变化；
b.产品和工艺有了变化；
c.验证数据出现相反的结果；
d.经常出现对关键限的偏离；
e.在对生产过程的观察中发现了新的问题；
f.销售方式和消费者发生变化；
g.当发生其它变化时。
4.3 HACCP小组负责对消费者投诉进行评估来评价HACCP体系；
（见《与顾客有关要求控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》）
4.4 当出现了新的危害或新的控制技术或国家相关法律法规（包括国家强制性标准）发生变化时，HACCP小组要重新确认HACCP计划；
4.5 HACCP小组负责组织和实施内部审核，每年至少一次；
（见《内部审核控制程序》）
4.6 HACCP小组根据需要负责组织和协调第三方审核，利用内、外审核结果来评价HACCP体系。
1.目的
做好汽车及运输管理，确保产品运输的安全和卫生。
2. 范围
适用所有运送原材料、包装物料到公司，以及把产品运送给顾客的运输工具。
3.职责
车队负责本厂车辆的维修及安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.内容
4.l 本公司负责运送产品或原材辅料的车辆应由持有合格汽车驾照的专人使用。
4.2 车队负责以上车辆的年审、维护，保证车辆防水、防虫、性能良好，每次出车后应做好车辆清洁、性能维护。
4.3 向第三方租赁车辆要签定合同，合同上明确车辆必须干净、无异味、不潮湿、密封性良好，能有效的防虫、防害,不得与化工农药等有害、有毒、有异味的物品混装混运，产品运输到地点后仍能达到原本的品质要求。
4.4 仓库原材料仓管员在接收原材料时先要检查送货车辆是否清洁、无异味，一经发现原材料、物料受到污染，应拒绝接收并通知采购人员处理，每次检查应做好来货车辆检查记录。
4.5 运输过程中为保证产品安全，要使用全密封箱式车，运输过程要防止受潮、受热，雨淋。
4.6  运输应轻装轻卸，平台堆放，防止倾倒、重压，防止包装破碎和产品变形。
4.7 运送货物时，避免天气影响，应在有遮盖的月台装卸。周转堆放时，应防日晒雨淋，不得长期露天堆放或直接放在地上，以免受潮。
4.8 车辆在运输过程中出现故障。立即通知汽车维修厂派拖车把整车连货拖运回公司
仓库，仓库组织人力把货物卸下，整齐叠放在地方，并做好标识标记，待车辆维修完毕或公司另派清洁的车辆载运。

1. 目的
为了保证车辆的完好率，达到安全行驶、产品在运输中不受污染，保证质量按时交货的目的和装/卸货的卫生，产品不受污染。
2. 适用范围
适用于本公司对车辆的保养清洁和装/卸货清洁。
3. 职责
3.1、质检员负责对来货和装柜的车辆保养清洁状况进行检查和记录。
3.2、仓库主管负责对装/卸货清洁卫生状况的检查和发货。
4. 操作规程
4.1车辆的保养清洁
4.1.1车队负责本厂车辆的安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.1.2由质检员检查运输车辆的结构，运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，无虫害，不能漏水，并填写来料检验记录；
4.1.3若发现运输车辆不符合要求，仓库保管员有权拒绝收货和发货。
4.2装/卸货的保养清洁
4.2.1装/卸货时由仓库主管进行监督，装货要整齐摆放，以防止产品受到挤压，卸货时要用地脚板做垫，将卸下的货整齐摆放上地脚板，离地放置以防虫害，以及有利于仓库卫生清洁。

FSSC 22000 是一项**性的、可审核的食品安全管理体系标准，结合了良好操作规范（GMP）、HACCP 以及其他管理体系要求。FSSC 22000 为食品企业提供了一套**认可的标准，其已建立全面的管理体系，并充分满足顾客及行业法规在食品安全方面的要求。此标准在设计之初就考虑到涵盖食品供应链的所有过程，无论是直接还是间接和终产品相关。它为食品供应链上的企业提供了统一的食品安全管理方法，并易于被处于食品供应链不同环节的组织接受、实施及审核。

在2001 年，国际标准化组织（ISO）在HACCP 认证基础上，开始为食品行业制定可审核的标准，并于2005 年发布了ISO22000:2005。该标准的目的是为那些需要达到众多不同**食品安全要求的企业，明晰食品安全管理要求。然而由于前提方案内容欠缺，ISO 22000:2005 当时并没有被 GFSI 认可。为了改进内容，一些来自大型跨国企业的对 ISO22000:2005 做出了补充，也就是大家所熟知的公共可用规范（PAS 220:2008）于2008 年生效。
一、接收
1．供应商送货到厂，原料仓管员核实货物名称、数量和《订购单》是否相符，如不相符，则通知采购人员确认和处理。
2．实物与《订购单》相符后，通知品管部取样检验。
3．原料仓管员组织人员搬运原料，放于“来料待检区”区域，并作“待检”标识。
二、检查
1．原料仓管员接收来料后，及时通知品管部检验原料。
2．品管部在完成检验后,及时将《原材料检验报告单》或《包装材料检验报告单》及“合格证”送交原料仓管员。
三、原料入库
1．原料仓管员根据检验结果，对原材料或包装材料进行正确**识。
2．原料仓管员填写《入库单》，并由采购人员、品检人员、原料仓库主管负责人签字确认。
3．原料仓管员组织人员搬运原材料，存放于仓位。
4．原料仓管员填写《原材料入库登记表》。
四、注意事项
1.企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平滑。
2.仓库有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物等进入的设施。
3.库房内存放的物品保存良好，并离地、离墙存放。
4.原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识。
5.有毒、有害物品要另行单存放，明确标识。