顾问服务 认证便捷 湛江IATF16949认证标准 汽车质量管理体系认证

深圳汉墨管理咨询有限公司

培训要求
新上岗、转岗人员培训：
a)公司的规章制度、安全生产知识；
b)工艺纪律、设备维护；
c)岗位操作培训；
d) 质量意识培训。
管理/技术人员培训：
a)现代管理技术，质量管理基本理论和方法；
b)程序文件、应用技术和持续改进知识；
c)技术、业务知识；
d)设计人员适用的工具和技术。
生产操作人员培训：
a)本岗位所用设备、仪器、工具、监视和测量装置的正确操作和维护；
b)本岗位所用样件、作业书文件的正确理解和应用；
c)本岗位的质量职责和安全知识；
d)质量目标、质量管理和相关程序文件、持续改进知识。
1、风险控制程序
2、质量手册
3、质量方针、社会责任方针
4、应急计划
5、内审控制程序
6、过程审核管理规范
7、产品审核管理规范
8、产品相关技术要求
9、检测设备操作规程
10、管理评审控制程序
11、不良质量成本管理规范
12、绩效指标策划表
13、持续改进控制程序
14、纠正与预防控制程序
15、改进计划

1、产品质量先期策划控制程序
2、生产件批准控制程序
3、更改控制程序
4、控制计划管理规范
5、MSA管理规范
6、FMEA管理规范
7、SPC管理规范
8、防措技术管理规范
9、事态升级管理规定

法律风险
编制《相关方需求及期望合规措施表》，在合同评审、设计开发、原材料采购、生产制造、交付、行政管理等过程中，对涉及到的相关法律法规进行评审，确保满足国家、本地区、目的国的法律要求。减少法律风险。
产品风险
在产品开发时，应该以生命周期的观点，对产品在整个生命周期内可能对开发者、制造者、搬运者、使用者、报废后处理者带来的风险进行考量。确保产品对相关人员及环境可能带来的危害是受控的。
质量风险
在产品开发、生产、交付的全过程中，应该对各种可能的质量风险进行识别与评价，制定控制计划，降低不良质量成本。详见公司FMEA。
交付风险
为确保准时交付，针对可能产生的紧急事件，依据以往经验，制定《应急计划》，紧急事件包括：停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺、自然灾害等。

1 以往管理评审所采取措施的实施情况
2 与质量管理体系相关的内外部因素的变化
3 有关质量管理体系绩效和有效性的信息
4  顾客满意和相关方的反馈
5 质量目标的实现程度
6  过程绩效以及产品和服务的符合性
7  不合格以及纠正措施
8 监视和测量结果
9 内外部审核结果
10 外部供方的绩效
11 资源的充分性
12  应对风险和机遇所采取措施的有效性
13 改进的机会
14  不良质量成本报告
15 过程有效性
16 过程效率
17 产品一致性
18 工厂、设施和设备计划，确保制造可行性
19 预见性和预防性维护计划
20 设备维护绩效
21 顾客记分卡的评审
22 现场失效
HR人力资源
1、招聘的员工不知道需要什么条件。
2、招聘的员工不符合岗位职责要求。
3、人员突然短缺，耽误了生产计划。
4、能力差的或质量意识差的员工制造出差的产品。
5、新员工工作经验不足，工作绩效不佳。
6、部分老员工工作积性不高，工作绩效差。
7、工种不具备，导致工作不满足要求，或者行政不受认可。
8、内部沟通不良，经常扯皮。
9、未规定员工行为准则，社会责任担当不足。