食品安全管理体系认证-深圳FSSC22000认证资料

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

1 《人力资源管理制度》
2 《HACCP 计划书》
3 《前提方案/良好操作规范》
4 《操作性前提方案》
5 《主要原辅料脆弱性评估及控制方案》
6 《原控制方案》
7 《产品防护计划》
8 《生产设备维修、清洗、消毒管理制度》
9 《生产作业书/岗位操作规程》
10 《原辅料验收标准规程》
11 《产品检验规程》
12 《车间空气、人员手部与食品有直接接触面的微生物检验规范》
13 《实验室质量手册》
14 《食品留样管理规定》
15 《仓库管理制度》
16 《食品添加剂使用管理规范》
17 《采购管理制度》
18 《标识及可追溯控制规定》
19 《危害分析与控制措施选择控制规定》
20 《验证控制规定》
21 《不合格品及潜在不安全产品控制规定》
22 《产品撤回/召回控制规定》
23 《致敏原控制规定》
24 《食品欺诈脆弱性评估控制规定》
虫害控制：
应保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孳生。
应制定和执行虫害控制措施，并定期检查。生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等），防止鼠类昆虫等侵入。若发现有虫鼠害痕迹时，应追查来源，消除隐患。
应准确绘制虫害控制平面图，标明捕鼠器、粘鼠板、灭蝇灯、室外诱饵投放点、生化信息素捕杀装置等放置的位置。

总则
a. 策划和开发安全食品的过程步骤
b. 控制措施的设计、确认和运行是安全产品实现策划、实施、运行的核心内容
前提方案
a. 建立和实施前提方案的作用
b. 前提方案建立和实施的程度与组织的特点相关性
c. 前提方案的批准要求
d. 食品安全管理体系的前提方案需要在组织的整个生产系统中实施的含义
e. 法律法规在建立前提方案中的作用
f. 前提方案制定时应考虑的信息、前提方案的内容及文件化的要求
g. 前提方案的验证要求
实施危害分析的预备步骤
1 总则
危害分析所需要的信息收集及文件和记录要求
2 食品安全小组
a. 食品安全小组的组成及能力要求
b. 食品安全小组的任命要求
3 产品特性
a. 原料、辅料和与产品接触的材料描述作用、内容及详略程度
的确定原则
b. 终产品特性描述内容、作用及详略程度的确定原则
c. 法律法规在产品特性描述中的作用
d. 产品特性持续更新的要求

生产设备
1 、一般要求
应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。
2、材质
与原料、半成品、成品接触的设备与用具，应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并应易于清洁和保养。
设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完好无损。
3、设计
所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护。
设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。

危害评估的方法
危害评估的作用
控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容，建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果**出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果**出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式
1  目的
保证产品在生产过程中不受到污染。
2  适用范围
适用于设备用的润滑油、清洗剂、消毒用的化学药剂，以及生产过程中产生的污物和废弃物等。
控制的危害：外来杂质的污染。
3  职责
3.1生产技术科负责消毒液、污物、废弃物的处理。
3.2卫生监督员负责监督。
4  工作程序
4.1涉及本产品的污物来源：
a) 水滴和冷凝水（死水）；
b) 不清洁水的飞溅；空气中的灰尘、颗料；
c) 外来物；
d) 地面污物；
e) 无保护装置的照明设备；
f) 润滑剂、清洁剂、等；
g) 化学药品的残留；
h) 不卫生的包装材料；
i) 不牢固的清洁用品。
4.2防止与控制
4.2.1 工作室要通风良好，避免冷凝；
4.2.2 清洗、消毒过程中，防止地面出现飞溅物；
4.2.3 生产区域内使用无毒润滑油，专人负责保管，正确标识；防止润滑油和柴油污染食品；
4.2.4 清洁剂、消毒剂应标识正确、清楚，应远离生产区**放置；
4.2.5 不得放于生产车间包装材料仓库，专人保管；
4.2.6 包装材料进厂前要求包扎好，防止灰尘污染；内包装材料经紫外线灯消毒后方可使用；物料桶置于仓库贮存，离地20cm堆放于垫板上；
4.2.7 进库的成品按不同品种、规格堆放整齐。成品不直接置于地面，垛间通道畅通，成品内严禁存放有违食品卫生要求的可能造成污染成品的半成品及其它物品；
4.2.8成品库应经常整理，做到无鼠、无霉、无虫。库温保持在18℃~26℃内；
4.2.9所有运输、搬运工具应专人管理，经常清洗、消毒，保持清洁；
4.2.10 储运过程应避免日光直射、雨淋和剧烈振动；
4.2.11质检科检验用的有毒化学试剂，由专人负责保管，专人；