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杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um.并且*打印出图文并貌的检测报告,检测精度高达±0.003mm.在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生.彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的检测CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量.以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,

雷尼绍探头如何校正？就是说当信号采集与机床的坐标值对应的问题？
雷尼绍探头需要测定三种值才能更加准确。其实系统自带三种标定循环，跟据不同的机床和系统有不同的编程方法，通常是有标定循环的。首先要用手工找正探针的中心，误差越小越好，即使差一些也可以用程序再进行标定，但要尽量减小误差因素。
1，长度标定，用主轴端面对出一个基准平面，然后用程序进行标定。
2，偏心标定，用机床镗一个孔，圆度、光洁度、位置度要好，执行循环后机床会自动记录下X与Y方向的偏心值。
3，探针半径标定，用环规，执行循环后会记录下每隔三十度圆周上的球半径值，有两种测量方式，半径标定，记录四个值，矢量半径标定记录八个值。
在标定完成之后，系统测量出来的数据会自动记录在机床参数中，待使用时自动进行补偿。但是在遇到下列情况时要重新标定。
1、机床精度调整之后
2、重校螺补之后
3、探头拆卸之后
4、重新传入PLC之后