耐心培训 正规机构 杭州HACCP认证审核

  • 2025-07-19 16:51 450
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厦门汉墨企业管理咨询有限公司

HACCP认证:危害分析与关键控制点体系认证HACCP认证培训:危害分析与关键控制点体系内审员培训HACCP认证辅导:危害分析与关键控制点体系建立辅导HACCP认证申请:危害分析与关键控制点体系认证申请价格费用:优惠面议公司机构:正规审核流程:协助推进适用标准:GB/T27341周期:40天左右审核材料:协助整理申请资料:咨询协助HACCP认证顾问:协助建立HACCP体系

原辅料、包装、成品的管理
1原辅料入库
1.1运输原辅料的车辆要保持清洁,进入生产要慢行。
1.2原辅料的外包装袋要保持清洁,入库前要检查,有污损的要隔离存放。
2原辅料的贮存
2.1原辅料进来后用专库存放。原辅料库要保持干燥通风;库内保持清洁,有防鼠设施;产品分类存放,并做好标识;确保原料先出。
2.2贮存固态原辅料时,应做到离地不低于8cm,离墙15cm以上并分类、定位码放,有明显标识,易受污染的原辅料(如白糖、淀粉、盐等)与其他原料分开存放,防止交叉污染。
2.3生产每月对库房的标识、码放、防虫、防鼠、验收等情况进行检查,并做好记录。
3原辅料的领用
3.1领用各种原辅料的手推车应保持清洁。
3.2运输原辅料时应做到:轻装轻卸,不洒不漏,避免污染。
3.3原辅料发放要专人管理,领用需登记。
3.4原辅料的外包装、垃圾、杂物等废弃物及时清出加工间。
4成品的贮存及运输:
4.1加工好的食品经检验后推入售仓储,检验人员做好相应记录。
◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理?
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时,受影响的终产品得到识别和控制?
◆是否评审了所采取的纠正的有效性?
◆纠正是否得到了相关负责人的批准?是否做好了纠正记录,记录包括不符合的性质及其产生原因和后果,以及不合格批次的可追溯信息?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使失控的操作性前提方案重新恢复受控?组织是否对纠正的有效性进行了评审? 
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品,是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价,并在必要时,按不合格品控制的要求进行处理?评价结果是否予以记录?
◆食品安全小组是否对确认控制措施和控制措施组合所需的过程进行了策划?策划的输出是否形成了文件并严格实施?
◆食品安全小组是否对食品安全管理体系进行了验证和改进?
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◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要? 
◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
②产地;
③包装和交付方式;
④贮存条件和保质期;
◆是否描述了危害评价的方法?
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害?是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能?
◆是否记录了食品安全危害评价的结果?
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施(或控制措施组合)?是否对控制措施的有效性进行了评价?
◆是否对所选择的控制措施进行了分类,以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理?
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件?是否保存了控制措施评价结果的记录?
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理?其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理?
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一、目的
   对本公司印刷油墨的领用、存放、标识进行有效管理,避免油墨的混用及浪费,特制定本规定。
二、范围
   适用于本公司所有印刷油墨的管理。
三、职责
   3.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识。
   3.2、生产部负责油墨的领用、余墨(含混合墨及原装剩余油墨)的标识和存放。
   3.2、技术部负责余墨的管理、标识和监督。
四、内容
  4.1、仓储部负责原装油墨的收发、存放、保管和标识管理,对检验合格原装油墨进行分类存放,有效标识,达到目视化管理,并做到先出。对保质期只剩下三个月的油墨及时预警,填写《工作联络单》反馈到相关部门。
  4.2、生产部按生产工艺单要求领用所需类型、数量的油墨,并对余墨有效标识,按规定保存。
     4.2.1、生产人员在接到生产任务时,首先向油墨管理员**申领余墨,进行过滤后配合新墨使用,不得以种种理由拒绝使用余墨。为保证产品品质,领用余墨由机长或副机长负责把关。
     4.2.2、印刷过程中加到油墨槽中的墨量要少一些,以保持经常添加新墨,油墨使用要根据用量少配勤配,原则上1次/小时,以保证油墨颜色和粘度的稳定性。
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1.0 目的
通过有效的管理防止潜在的异物污染产品,或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除,以确保产品安全,并预防质量事故的发生。
2.0 适用范围
本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关涉及生产部、行政部、维修部、质管部及采购部。
3.0 引用文件
      GB/T 19001-2000 7.5 生产和服务提供    
QCMS QPE 7.5-02 Extraneous Matter Management
4.0 定义
异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质,甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。举例如下:金属、玻璃、石头、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质(例如坚果壳等)
5.0 职责
5.1 生产部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在,及防止异物污染产品;并负责相关异物控制措施的落实。维修科负责检测器的校正、维修、维护。
5.2 生产部负责相关异物控制措施的执行。
5.3 研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
5.4 采购部配合质管部、研发部实施供应商审核;当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
01)负责建立、实施、保持和评审HACCP体系, 对于组织在HACCP体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害,食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。
02)负责根据工艺流程图进行危害识别及分析,确定关键控制点,并通过查找科学依据,或通过试验确定关键限值,制定HACCP计划;
03)负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化,及时进行修订。并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新;
04)负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、前提方案,以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证;
05)负责内、外部食品安全方面的信息沟通。监督HACCP体系实施,并为体系的更新提供科学有效的证据。


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