SQP认证|SQP验厂机构|SQP验厂等级

什么是SQP验厂？
SQP（合格供应商评估计划）是由Intertek整合的质量审核计划，该项目的优点在于它具有认可的培训项目。
SQP验厂审核结果评分：
1、绿色(85-100分)，主要部分符合要求；
    High performance（ 高性能）    
    meet expectations（达到预期）   
  （设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）
2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）要求英文填写，必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
   Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）  
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）
3、橙色(51-70分)，低等标准，一般在3个月后进行跟进审核；
    Low Performance（低性能）
    Significant Action Required（显著所需采取的行动）
   （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）
4、红色(0-50分)，不良工厂；
    VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）    
    Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）。

SQP验厂审核标准等级划分
SQP审核结果分成4个等级，一般客户85分以上通过，可以取得证书，有效期一年，目前DG和AUTOZONE质量验厂采用的即是该项目。具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。
一、绿色(85-100分)
大部分客户要求，没有major项；
二、黄色(71-84分)
中等风险的问题部分符合要求，需15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写，且需180天后进行跟进审核；
三、橙色(51-70分)
低等标准，一般在90天后进行跟踪审核；
四、红色(0-50分)
非常低标准

SQP验厂对风险评估的要求
1、工厂先应建立风险评估的标准程序要求;
2、风险评估的做法应参考IATF16949的工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分
析》,并形成相应的记录。
3、工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训，了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识,并形成培训记录。
4、SQP审核风险评估过程中应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估，形成FMEA记录;
5、审核风险评估过程中应考虑到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;
6、风险评估过程中应考虑到产品的生产工艺流程,按照生产工艺流程，对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;
7、评估过程中应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;
8、过程中应考虑到化学物品引发的消防、人身、质量等产生的风险;
9、应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;
10、应考虑到机械设备对人身产生的事故所引发的风险;
11、应考虑到产品本身的质量潜在风险;
12、对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数,并形成风险的系数;
13、对所有的评估出来的风险要制定控制计划;
14、在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施，使其降低风险的系数。

审核项目：品质验厂
审核机构:
Intertek Group(ITS)天祥集团
审核方式：
通知审核，少部分客户是突击审核
SQP验厂审核
1.进料仓库需规划，有待验区、合格品区、不合格品区域，要有明显标示。
2.进料区要张贴进料验收作业书(规定进料要检查哪些方面，如何抽样，什么情况下是合格的)。
3.所有进料/半成品/成品不能靠窗，靠墙摆放，也不能直接摆放在地面。
4.所有进料/半成品/成品要贴有标识卡(订单号，数量，生产日期，产品名称，检验状态，QC签名等)，已检验的与未检验的要分开摆放，检验不合格的要摆放在不合格品区(有红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示)，并与合格品区明显隔离。
5.化学品要单存放，专人保管，存放和使用区域要有二次容器、数据资料表即MSDS。
6.仓库有温湿度计及每日的温湿度检查记录。
7.生产各工序相应的位置张贴有该工序的作业书，在相应的工序提供了给员工参考对照用的件样板(至少需要QC签名确认)。
8.需有生活用具(包括:茶杯、雨傘、飲水機等)放置區，且生活用具不得靠近生产线。
9.机器设备有日常维修保养点检卡。(每天上班前点检是否正常)。
10.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表，并贴在机台控制区域，以便核对于查询。
11.整个厂区保持清洁状态，各种机器，工具，容器保持清洁。
12.剪刀，等利器工具要有每日分发，回收记录表，现场利器要有管控，编号并用绳子缚住系在工作台面，不允许使用断裂，破损的利器工具，也不允许使用无柄的刀片。
13.成品包装线需对所有人员的穿著注意，尽量带手套、头套、并且不配戴饰。
14.包装车间与成品仓安装灭蚊灯，并做好灭蚊灯清洁记录。
15.仓库安装捕鼠器，并做好用饵和捕鼠记录(捕鼠器位置可以在逃生平面图)。
16.各检验区域粘贴检验作业书。
17.包装区，仓库安装防爆灯。
18. QC在生产线有明确的识别，有利用臂章、帽子分辨。
19.现场的测量仪器(如: 游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定 是经过当地质量技术监督局校准并贴有校验标签。
20.建筑物内部不能有漏水现象，不能出现蜘蛛网。
21.统计工厂内所有的玻璃、灯管，每周进行点检。
22.做好虫害杀防记录(要 包含使用药剂)。
23.每日车间清洁卫生记录。
24.车间可以明显看到质量方针。