SQP验厂|SQP验厂机构|浙江SQP验厂

SQP验厂，英文全名：Supplier Qualification Program，是开发的供应商评估项目，主要涉及质量管理体系，风险管理和产品an全管理方面的要求。
SQP验厂对风险评估的要求
1、工厂先应建立风险评估的标准程序要求;
2、风险评估的做法应参考IATF16949的工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分
析》,并形成相应的记录。
3、工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训，了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识,并形成培训记录。
4、SQP审核风险评估过程中应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估，形成FMEA记录;
5、审核风险评估过程中应考虑到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;
6、风险评估过程中应考虑到产品的生产工艺流程,按照生产工艺流程，对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;
7、评估过程中应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;
8、过程中应考虑到化学物品引发的消防、人身、质量等产生的风险;
9、应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;
10、应考虑到机械设备对人身产生的事故所引发的风险;
11、应考虑到产品本身的质量潜在风险;
12、对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数,并形成风险的系数;
13、对所有的评估出来的风险要制定控制计划;
14、在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施，使其降低风险的系数。

SQP认证流程包括初次会议、文件资料审核、现场审核、员工访谈及审核总结会议5个部分，具体流程如下：
1、初次会议：介绍审核的目的、时间安排及操作方法，列举出需要什么的文件清单，介绍现场审核和员工访谈的具体细节，回答工厂代表的提问；2、现场审核：审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查，确保以上项目都符合验厂的审核标准；3、文件资料审核：审核员按照验厂的要求检查工厂的文件资料，主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等；所有文件资料要求保存近12个月的，要求近3个月必须满足要求；4、员工访谈：员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的，主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工，员工访谈是立的进行，厂方代表不得介入；5、审核总结会议：审核人出具临时审核报告，总结工厂存在的问题点及需要改进的地方，如有必要可能需要跟进审核，具体视问题的严重性而定。

SQP验厂审核文件清单
1.组织架构图
2.责任和或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商文件(供应商核准程序1标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表
现监督
等)
7.文件程序和记录(包括记录保管)
8.产品规格要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和终检验)
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排/记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件(计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的1生产商
21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物
管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录计划
23.终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤程序
25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品, .
等)
26.夹杂物记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序(如适用的话)
......

SQP验厂审核结果评分：
1、绿色(85-100分)，主要部分符合要求；
    High performance（ 高性能）    
    meet expectations（达到预期）   
  （设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）
2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）要求英文填写，必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
   Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）  
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）
3、橙色(51-70分)，低等标准，一般在3个月后进行跟进审核；
    Low Performance（低性能）
    Significant Action Required（显著所需采取的行动）
   （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）
4、红色(0-50分)，不良工厂；
    VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）    
    Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）。
SQP验厂的好处:
1、得到P牌商认可,为工厂接下来获取订单打下必要的前提条件。
2、向**展示企业良好形象,稳定老客户的同时结识新客户, 巩固并保护企业信誉; .
3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,避免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;
4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造an全和健康性,获得长期增加的企业效益;
5、为员工提供合乎道德标准的工作环境,吸引更多y秀人才的*,降低高水平z业人员的流失,提高生产效率和产品质量,z终获得可持续发展。