SQP认证|SQP验厂机构|达岸SQP验厂

什么是SQP验厂？
SQP（合格供应商评估计划）是由Intertek整合的质量审核计划，该项目的优点在于它具有认可的培训项目。
SQP验厂常见问题点
1、没有专职的质量检验员;
2、原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面;
3、产品没有标识;
4、原材料仓库没有执行先出的原则;
5、没有设定待检区及不合格品区;
6、没有进行风险评估;
7、管理评审的输出没有验证;
8、在包装车间发现刀片没有管控;
9、没有制定产品召回程序;
10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准;
11、机台设定的工艺参数与作业书不一致;
12、机台没有进行定期的an全设备保养点检;
13、 在车缝车间发现有断针;
14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;
15、没有做shou检记录;
16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;
17、没有制定年度的培训计划;
18、没有对培训有效性进行评估;
19、化学物品的使用没有登记;
20、产品的可追溯性无法体现;

SQP验厂对风险评估的要求
1、工厂先应建立风险评估的标准程序要求;
2、风险评估的做法应参考IATF16949的工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分
析》,并形成相应的记录。
3、工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训，了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识,并形成培训记录。
4、SQP审核风险评估过程中应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估，形成FMEA记录;
5、审核风险评估过程中应考虑到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;
6、风险评估过程中应考虑到产品的生产工艺流程,按照生产工艺流程，对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;
7、评估过程中应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;
8、过程中应考虑到化学物品引发的消防、人身、质量等产生的风险;
9、应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;
10、应考虑到机械设备对人身产生的事故所引发的风险;
11、应考虑到产品本身的质量潜在风险;
12、对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数,并形成风险的系数;
13、对所有的评估出来的风险要制定控制计划;
14、在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施，使其降低风险的系数。

审核项目：品质验厂
审核机构:
Intertek Group(ITS)天祥集团
审核方式：
通知审核，少部分客户是突击审核

SQP验厂审核结果评分：
1、绿色(85-100分)，主要部分符合要求；
    High performance（ 高性能）    
    meet expectations（达到预期）   
  （设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）
2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）要求英文填写，必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
   Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）  
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）
3、橙色(51-70分)，低等标准，一般在3个月后进行跟进审核；
    Low Performance（低性能）
    Significant Action Required（显著所需采取的行动）
   （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）
4、红色(0-50分)，不良工厂；
    VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）    
    Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）。
SQP验厂的好处:
1、得到P牌商认可,为工厂接下来获取订单打下必要的前提条件。
2、向**展示企业良好形象,稳定老客户的同时结识新客户, 巩固并保护企业信誉; .
3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,避免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;
4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造an全和健康性,获得长期增加的企业效益;
5、为员工提供合乎道德标准的工作环境,吸引更多y秀人才的*,降低高水平z业人员的流失,提高生产效率和产品质量,z终获得可持续发展。