SQP|SQP验厂咨询|SQP验厂审核

哪些客户会要求SQP验厂？
目前DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。
审核项目：品质验厂
审核机构:
Intertek Group(ITS)天祥集团
审核方式：
通知审核，少部分客户是突击审核

SQP认证审核结果分为以下四种等级
01
绿色(85-100分)：主要部分符合要求;85分以上有发证书，有效期一年。
02
黄色(71-84分)：中等风险的问题部分符合要求，整改报告(CAP)必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
03
橙色(51-70分)：低等标准，不通过，一般在3个月后进行跟进审核。
04
红色(0-50分)：不良工厂，不予通过。
大部分的客户是可以接受黄色等级的，少部分客户会要求达到绿色等级，比如DOLLAR GENERAL(DG)，Costco，山姆等客户。

SQP验厂审核要求:
1.品质手册(包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序) 2.内审文件(程序文件，计划，评审报告) 3.管理评审(程序，议题，报告) 4.供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告)5.检验标准/(包括来料检验，制成检验及终检) 6.作业：所有生产工序的7.文件控制程序(包括记录文件) 8.事故定义及报告程序 9.产品招回程序 10.改善措施报告(与事故，内审及投诉等相关的) 11.追溯体系的测试记录 12.客户投诉程序及记录 13.设备保养文件(保养计划，保养程序及保养记录) 14.及测量仪器的校验(计划，程序文件，记录) 15.书面玻璃及利器管控程序和清理安排 16.虫害控制文件(虫害控制人员名单，与外部虫害控制公司的合同书，虫害控制记录等) 17.工艺流程文件 18.废品控制/存储程序及记录 19.全部流程的风险评估计划及记录 20.产品设计及开发过程中的风险评估记录 21.利器控制程序及记录(如果适用) 22.不良品控制程序 23.产品数量检查24.合格样品 25.不良仪器的管控程序及隔离控制 26.工厂内部的培训计划(计划，程序，记录)27.外来物品探测器(比如:每日金属探测记录) 28.断针控制程序及记录(如果适用)

SQP认证流程包括初次会议、文件资料审核、现场审核、员工访谈及审核总结会议5个部分，具体流程如下：
1、初次会议：介绍审核的目的、时间安排及操作方法，列举出需要什么的文件清单，介绍现场审核和员工访谈的具体细节，回答工厂代表的提问；2、现场审核：审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查，确保以上项目都符合验厂的审核标准；3、文件资料审核：审核员按照验厂的要求检查工厂的文件资料，主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等；所有文件资料要求保存近12个月的，要求近3个月必须满足要求；4、员工访谈：员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的，主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工，员工访谈是立的进行，厂方代表不得介入；5、审核总结会议：审核人出具临时审核报告，总结工厂存在的问题点及需要改进的地方，如有必要可能需要跟进审核，具体视问题的严重性而定。
SQP验厂审核
1.进料仓库需规划，有待验区、合格品区、不合格品区域，要有明显标示。
2.进料区要张贴进料验收作业书(规定进料要检查哪些方面，如何抽样，什么情况下是合格的)。
3.所有进料/半成品/成品不能靠窗，靠墙摆放，也不能直接摆放在地面。
4.所有进料/半成品/成品要贴有标识卡(订单号，数量，生产日期，产品名称，检验状态，QC签名等)，已检验的与未检验的要分开摆放，检验不合格的要摆放在不合格品区(有红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示)，并与合格品区明显隔离。
5.化学品要单存放，专人保管，存放和使用区域要有二次容器、数据资料表即MSDS。
6.仓库有温湿度计及每日的温湿度检查记录。
7.生产各工序相应的位置张贴有该工序的作业书，在相应的工序提供了给员工参考对照用的件样板(至少需要QC签名确认)。
8.需有生活用具(包括:茶杯、雨傘、飲水機等)放置區，且生活用具不得靠近生产线。
9.机器设备有日常维修保养点检卡。(每天上班前点检是否正常)。
10.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表，并贴在机台控制区域，以便核对于查询。
11.整个厂区保持清洁状态，各种机器，工具，容器保持清洁。
12.剪刀，等利器工具要有每日分发，回收记录表，现场利器要有管控，编号并用绳子缚住系在工作台面，不允许使用断裂，破损的利器工具，也不允许使用无柄的刀片。
13.成品包装线需对所有人员的穿著注意，尽量带手套、头套、并且不配戴饰。
14.包装车间与成品仓安装灭蚊灯，并做好灭蚊灯清洁记录。
15.仓库安装捕鼠器，并做好用饵和捕鼠记录(捕鼠器位置可以在逃生平面图)。
16.各检验区域粘贴检验作业书。
17.包装区，仓库安装防爆灯。
18. QC在生产线有明确的识别，有利用臂章、帽子分辨。
19.现场的测量仪器(如: 游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定 是经过当地质量技术监督局校准并贴有校验标签。
20.建筑物内部不能有漏水现象，不能出现蜘蛛网。
21.统计工厂内所有的玻璃、灯管，每周进行点检。
22.做好虫害杀防记录(要 包含使用药剂)。
23.每日车间清洁卫生记录。
24.车间可以明显看到质量方针。