IATF16949认证培训 协助申请 标准规范

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

a） 确保按IATF 16949：2016及ISO9001：2015标准的要求建立、实施和保持质量管理体系，协调体系运行中的各项活动；
b） 向总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求；
c） 主持质量体系文件的编制、修改与实施；
d） 确保在整个公司内提高公司人员满足顾客要求的意识；
e） 负责公司与质量管理体系有关事宜的外部联络。
变更实施：
4M中的各类变更实施，参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录，其中需保存记录项目见*6.5项，实施流程见*5项，涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理：
人员变更：品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次，进行重点检查并记录，备注供查询。
设备/治工具变更：品保部对变更后加工的产品进行验证，并对此设备加工的产品进行一定周期（视变化点的严重度而定，1-2周）的，确认质量的稳定性。
设计变更：件生产时，由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场，对产品的过程及质量进行确认，完成件检查，并由检验人员填写《    末件检验报告》，经工程、品保部确认OK后，方可开始生产。
物料变更：
供应商内部变更，由供应商每月向我司采购课提出申请，由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认；需转报客户批准的项目，由市场部负责联络客户并反馈结果，经客户批准后方可实施；由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的，按《工程变更控制程序》执行，仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货：
变更品的交货，需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时，需：
1.原来产品与变更品的外包装分开；
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更发生不良的处理：
因供应商或公司内部的4M变更引起产品不良，公司内部或供应商应*采取措施，并按《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》执行。

1、内部需要（质量方针/企业发展等）；
2、外部需要（顾客/竞争对手/社会法规）；
3、以往绩效数据；
4、公司背景；
5、社会责任；
4、质量目标
5、标准关于体系的要求；
6、公司战略分析报告；
7、配套销售增长的资源需求计划；
8、相关方需求及期望；
9、顾客要求；
10、体系变更。

APQP*二阶段：
收集相关产品图样：
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照
产品要求：APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范：APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求：
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单：
APQP 小组应识别产品和过程特性，建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中  产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○
小组可行性承诺和管理者支持：APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。

APQP *四阶段：
1 试生产：
APQP 小组应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间按《试生产控制计划》来进行试生产。对制造过程的有效性进行确认，试生产的小数量通常由顾客设定，但APQP 小组可以设定**过这个数量。试生产的输出可以用来进行：初始过程能力研究、测量系统评价，终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、质量策划认定。
2 测量系统评价：
APQP 小组使用规定的测量装置和方法，按照工程规范、控制特性所需的测量系统。依据《测量系统分析计划》进行测量系统评价。
3 初始过程能力研究：
APQP 小组依照《初始过程能力研究计划》对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。评价生产过程是否准备就绪以及过程能力是否满足要求。
4 生产件批准：
APQP 小组应确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足要求，满足要求后批准正式量产。
5 生产确认试验：
APQP 小组应对试生产制造出来的产品进行产品是否满足工程标准的试验。试验应是全项目的试验（包括全尺寸、功能和性能）。并对数据和结果进行记录。编写《生产确认试验记录》。
6 包装评价：
APQP 小组对包装进行评价，以确保产品在正常运输中避免损坏和在不利环境下受到保护。作出《包装评价记录》。
7 控制计划：
APQP 小组通过试生产发现的问题，在试生产控制计划的基础进行改进，制定《控制计划》。并按《控制计划检查表》进行检查评定。
8 质量策划认定和管理者支持：
APQP 小组应对各个项目进行认定，对未认定的项目提出改进措施。召开管理者参加的评审会议，以取得管理者代表的支持。
Customer requirements
顾客要求 S1 Doc& Record
成文信息 M1 QMS planning
体系策划
APQP
产品质量先期策划 S2 HR人力资源 M2 Internal Audit
内部审核
Production
生产 S3 M&M of Product
监视和测量 M3 Management Review
管理评审
Delivery
交付 S4 NC Product
不合格品 M4 Continual Improvement
持续改进
Customer feedback
顾客反馈 S5 Facility
基础设施
S6 Purchasing
采购
S7 Preservation
防护管理
S8 Monitoring and Measuring Equipment
监测资源