SQP认证|SQP验厂咨询|SQP验厂流程与费用

哪些客户会要求SQP验厂？
目前DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。
SQP验厂审核内容主要分为8个部分：
*1部分-管理承诺与持续改进
评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。
*2部分-风险评估
公司应制定声并实施有关产品、合法性和质量的管理体系。(采用基本的风险评估原则)；
法律和要求—公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响；
风险评估—公司应基于系统化、综介性、的、全而实施和维护的风险评估体系，制定产品和生产流程的管理计划；
风险评估验证—公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。
*3部分-质量管理体系
公司应制定并实施有效的质量管理体系，涵盖以下内容：
政策声明；
文件管控—对涉及产品、合法性和质量管理的所有文件、记录和数据进行妥善保存和管理；
记录管理；
规格；
职责和负责人—对组织构架进行清晰界定，助制定相关文件；
内部审核；
采购、供应商和分包商的核准和表现监督；
客户产权—应对归客户所有的产权(包括知识产权)进行管控;
整改和预防措施—对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序；
查询和追溯—查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等(从收到材料到发货)；
事故、产品撤架和召回—有效管理产品撤架和产品召回程序的计划和体系;
业务连贯性策略—制定有效连续性策略和程序，在发生重大事件/时，确保业务和经营不受干扰；
以客户为中心；
投诉处理。
*4部分-现场与设施管理
必须对生产场地和设备进行妥善维护和管理，以防止或限度地降低污染，确保生产出合法的成品。
管理的范围包括:
生产场地和周边；
工厂布局生产、钻流程和隔离；
员工设施—例如:设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险;
清洁和卫生操作；
废物和废物处置—废弃材料的收集、处理和处置；
病虫害防治—限度控制和降低摘虫害污染。
*5部分-产品控制
企业应对产品实施有效的控制，确保产品的、合法和质量。
控制的内容包括：
参照样品(生产前和生产中)—制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使用程序；
化学品控制—应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录；
产品包装材料、不合格材料的控制—应对不合格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数目、调查和记录、处理，应制定、实施对材料进行处理的要求和规范；
产品运输、储存和分销；
库存管理和产品发送—制定并实施严格的程序，只有在符合所有既定程序的情况下，才能发送成品。
*6部分-产品测试
产品测试—企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的、合法的产品；
产品声明—企业应对其声称的产品信息进行验证，并在必要的情况下，监督产品对此声明的符合性。
*7部分-过程控制
企业，应对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的、合法和质量—同时确保使用的流程和设备可以稳定地生产出、合法，以及质量达到预期的产品。
控制内容应包括:
普通杂货；
操作控制—确保使用的流程和设备可以稳定地生产出、合法，以及质量达到预期的产品；
输入部件和原材料的控制；
生产中和终产品的检验—确保交付、合法，并且质量符合要求的产品；
外来物查找和控制；
测量和设备的校准和控制(旨在监督产品、质量和合法性)—应符合经认可的或国际标准，并依据这些标准进行校准；
设务和工具维护；
成品包装和控制。
*8部分-员工培训与资质能力
企业应确保可能影响产品、合法性和质量的操作人员己接受培训，拥有相关的经验和/或资质，有能力从事相应的工作。

SQP验厂审核要求:
1.品质手册(包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序) 2.内审文件(程序文件，计划，评审报告) 3.管理评审(程序，议题，报告) 4.供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告)5.检验标准/(包括来料检验，制成检验及终检) 6.作业：所有生产工序的7.文件控制程序(包括记录文件) 8.事故定义及报告程序 9.产品招回程序 10.改善措施报告(与事故，内审及投诉等相关的) 11.追溯体系的测试记录 12.客户投诉程序及记录 13.设备保养文件(保养计划，保养程序及保养记录) 14.及测量仪器的校验(计划，程序文件，记录) 15.书面玻璃及利器管控程序和清理安排 16.虫害控制文件(虫害控制人员名单，与外部虫害控制公司的合同书，虫害控制记录等) 17.工艺流程文件 18.废品控制/存储程序及记录 19.全部流程的风险评估计划及记录 20.产品设计及开发过程中的风险评估记录 21.利器控制程序及记录(如果适用) 22.不良品控制程序 23.产品数量检查24.合格样品 25.不良仪器的管控程序及隔离控制 26.工厂内部的培训计划(计划，程序，记录)27.外来物品探测器(比如:每日金属探测记录) 28.断针控制程序及记录(如果适用)

SQP验厂审核高分的等级为85分及以上，目前主要有COSTCO、DG、山姆要求达到此要求。普遍客人要求达到71-84分这个等级即可以接受；建议在接到客人SQP验厂要求时，可以顺便问下客人能够接受的审核等级。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。

SQP验厂审核文件清单
1.组织架构图
2.责任和或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商文件(供应商核准程序1标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表
现监督
等)
7.文件程序和记录(包括记录保管)
8.产品规格要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和终检验)
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排/记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件(计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的1生产商
21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物
管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录计划
23.终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤程序
25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品, .
等)
26.夹杂物记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序(如适用的话)
......
SQP验厂各部门注意事项
采购部:
1.建立新供应商评鉴；
2.建立合格供应商清单；
3.工厂需对合格供应商需定期依CQDS进行再次评分，并区分成ABC三种等级；
4.以上做法需写入供应商管理程序文件中，并有C级厂商或更换的做法；
5.需对所采购的化学品进行MSDS搜集,并要求供应商签署有物质禁用协议。
仓库部:
1.进料仓库需规划，允收、待验、待退区域，要有标示；
2.成品仓库需要安装灭蚊灯；
3.所有进料物料需要有物料季度管制标签,并要IQC需在标签上面盖章表示品质合格,方可入库；
4.各项货架、货品放置需离墙壁50cm的距离，仓库边的窗户需有防晒遮阳；
5.化学品仓的二次容器、MSDS、 灭火器、劳保用品需齐备，仓管对于物料的酸硷性要能识别，不能酸硷物料混放；
6.要有温湿度计及每日的温湿度点检记录。
生产部:
1.各制程需设置，红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示；
2.各制程需有立的良品区域与不良品区域，并且标示清楚；
3.所有物料半成品不可放置地面，要求需用纸皮垫底；
4.生产部各制程半成品需有半成品标示标签；
5.需有生活用具(包括:茶杯、雨伞、饮水机等)放置区，且生活用具不得靠近生产线；
6.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表,并贴在机台控制区域，以便核对于查询；
7.生产的共种设备上的设备保养表，需由机修人员进行保养的确认，并要每日都需要进行日常维修保养，并保留记录；
8.各种机器需保持清洁，尤其是与产品接触到的生产区域；
9.特别注意尖锐利器管理，所有刀片需使用没有褶痕的刀片，所有刀片、剪刀需进行编号、并绑在生产工位,并做好分到到具体使用人员的分发回收记录。所有尖锐利器需有每日的收发记录，并有专人管理发放，发放记录- -定要记录到发放到单个使用者；
10.生产部成品包装线需对所有人员的穿著注意,需带手套、头套、并且不能配戴饰，请要求所有包装人员佩戴帽子；
11生产部成品包装线,需配置灭蚊灯，并做好维修保养记录表；
12.化学品领出的分装使用，容器上需标注进料批号与材料过期日期，放置也须有二次容器；
13.印刷网版的放置要立放,不可叠放，用或不用的网版都需标示(正常使用或待报废)；
14.针车车间，需有针的收发记录、断针记录、产品的验针记录，验针设备的每天开机校验记录；
15.包装区域使用的灯管必须为防爆灯管。
品质部:
1.品管陪同验货的人员，也须将尖锐利器进行收发，陪验人员需对尖锐利器绑在身上，以便工作；
2.品管部需针对各制程制作件、巡检报告、终检报告，进料检验需有进料检验报告；
3.品质部门]需有对产品的各项测试要求、法律法规进行更新与明了，并形成程序文件进行管控；
4.品管部门需对QC进行教育训练，QC能明确区分产品的检验标准、抽样检验方式、并能回答审核员的口试，并对QC人员进行考核，保留考试试卷；
5.QC在生产线需有明确的识别，有利用臂章、帽子、衣服等等,与作业员进行分辨；
6.进料供应商需在供应商清单里；
7.现场的测量仪器(如:游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定是经过校准的,并做好仪器校准清单、校准计划表。
厂务部:
1.捕鼠笼的设置，并在消防逃生平面图上标注捕鼠笼的设置地点；
2.厂房建筑内不可有蜘蛛网；
3.特别注意工厂各区域所有的尖锐利器是否有遗漏，并要求不得使用可折断式的利器；
4.统计工厂内所有的玻璃、灯管,需每周进行点检(需记录)并制作易碎品管理程序文件、易碎品若有破损需有更换记录与破损品回收记录；
5.在仓库和包装线上的窗户玻璃上需要贴有防晒的贴膜；
6.请做好虫害杀防记录，虫害杀防必须由具有资质的第三方杀虫机构进行，因此工厂必须要同杀虫机构签订杀四害的合同,并保留杀虫机构的营业执照和从事 杀虫作业人员的书。