长春HACCP认证材料 耐心培训 正规机构 危害分析与关键控制点体系认证

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

清洁和消毒
1手的清洗消毒
1.1所有进入生产岗位与原料、辅料、半成品、成品直接接触的员工，在操作前必须按规定程序清洗双手并进行消毒；方可进入生产。
1.2手清洗消毒的程序为：
清水洗手→烘干→75%酒精消毒→干手机干手→带一次性无菌手套→75％酒精喷手消毒。
1.3洗手频率和要求
操作人员的手必须保持清洁卫生，在下列情况时，必须对双手进行清洗消毒：
a. 开始工作之前；
b. 上厕所之后；
c. 处理不干净的原材料、废料、垃圾之后；
d. 清洗设备、器具，接触不干净的用具之后；
e. 用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；
f. 接触其他有污染可能的器具或物品之后；
g. 从事其他与生产无关的活动之后。
1.4每班生产结束后由人员对各洗手点进行检查，以确保所需物品齐全。
2洗手设施
2.1必须在加工间进口处或其他适宜的位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
2.2洗手池须配有洗手液、干手机和酒精喷雾器（消毒用）等设施。
3厕所
3.1厕所与加工加工间分开，相隔距离在30米以上。
3.2厕所保持良好的通风，有防蚊蝇设施，保持厕所内的上下水畅通，地面没有积水。
3.3厕所内设有洗手设施，设专人负责厕所的卫生，及时对厕所进行清理，并定期消毒。
4与食品接触表面的清洁
4.1生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料或耐腐蚀、不易脱落的食品级塑料制成。严禁使用不便于清洗消毒制成的加工用器具。
4.2食品接触面应制造和设计得易于清洁和消毒，任何缝隙或关节应连接光滑；表面不可导致积水和污物积累。
5工作服的卫生
5.1生产员工的工作服应适时更换清洗消毒，保持清洁; 工作服、胶鞋保持清洁，无可见污物。
5.2生产员工应每天更换工作服，确保工作服无异味、无污物。
5.3洁净加工间的工作服，每次清洗烘干后用臭氧消毒半小时。
6及纠正
6.1加工间对加工间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查,不符合要求的要立即纠正。加工间对清洗过的工器具、盛器及工作台案进行外观检查,如果没有达到要求，要求清洁人员重新进行清洗消毒，同时加工间不允许开工，至清洁状况符合要求。
6.2生产负责对与食品接触表面的清洁效果进行监督检查
6.3生产随机检查消毒液浓度，对温度或浓度不符合要求的要重新进行消毒。
6.4生产不定时检查加工间是否按照要求进行紫外线消毒，并检查记录。
◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通？
◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息？这些变更的信息是否包括但不限于以下方面：
产品或新产品；
原料、辅料和服务；
生产系统和设备；
生产场所，设备位置，周边环境；
清洁和卫生方案；
包装、贮存和分销系统；
法律法规要求；
与食品安全危害和控制措施有关的知识；
来自外部相关方的有关问询；
影响食品安全的其他条件。
◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上？
◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告，作为管理评审的输入？ 
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆基于感官检验确定的关键限值，是否形成了作业书/规范，由经过培训，考核合格的人员进行监视？
◆每个CCP是否有一个或多个关键限值？
◆确定关键限值是否有科学依据？是否考虑下列参考资料：
① 食品销售地国家法律法规。 
② 食品销售地国家标准、行业标准。
③ 实验室的检验结果。
◆上述资料、证据是否形成了HACCP计划的支持性文件？
◆有无CL值确定的记录？

1.1员工在生产区域内发现异物；
2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）作出基本判断并采取相应基本行动（例如：要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等）后应立即汇报当班生产班长/生产主管
3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排；
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时，应立即停止生产、向上级汇报；并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品，执行《不合格品控制程序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物，或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时，可以连续生产；此时，由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
4.1当班生产班长/主管、当班质检（对涉及维修部门的异物，须维修班长或命专人参与）负责组织、实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明，并彻底排除后，或虽一时不能确认/排除异物来源，但能经有效措施予以预防，避免污染终成品的情况下，方能恢复正常的生产
5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》，并将异物保存在“异物库”内
6.1 如有必要，质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求，组织相关部门制定纠正、预防措施；并负责措施验证

1. 搞好厂区环境的绿化、美化，路面平整、清洁、并铺设水泥面,保持公司内部的清洁（厂区周围卫生，无物理、化学、生物等污染）。
2.厂区垃圾及时处理：设专人负责厂区卫生的清扫清洁，及时运走生产、生活中产生的垃圾，保持厂区环境清洁卫生, 不准随地吐痰，吸烟需到的吸烟区。
3.下水道、阴沟要保持疏通，无污水冒溢、无蚊蝇孳；
4.厂区防鼠措施：设置鼠笼：厂房和厂区周围（每15~30m放置一个）、厂房门口两侧、物料库等其它直接与外界相通的门外两侧放置鼠笼（严禁使用灭鼠药），并附有防鼠图。
5.日常检查：由厂区保洁员每周检查捕鼠情况，对捕鼠情况做好记录。
1.加工车间要密封与外界相连的各处出，加设防蝇灯或其他设施工具。
2. 车间与外界相通的排水沟要密封彻底，车间的排水口设有不锈钢防护罩及U型弯管式水封，以便防虫防臭，各处下水道口表面有不锈钢防鼠网罩遮挡，防止老鼠由排水口进入加工车间。
3. 加工车间的所有进、排气口要加设过滤网，严禁有破损现象，防止飞虫进入车间。
4.加工车间防虫措施：
A.采用灭蝇灯： 安装位置合理：在加工车间、原料、门窗等的上方安装灭蝇灯，避免飞虫进入车间，并且其安装位置的底部空间附近严禁存放与产品有关的任何物品，保证既能达到杀虫的效果，又不污染产品。 
B.灭蝇灯开启并定期清理，检查捕杀飞虫的种类及数量，分析查找混入来源，采取纠正措施。
C.封住所有可能潜藏鼠、虫的裂缝、孔洞等。

随着工业化进程的加速，越来越多的商品需要得到有效的保护。和其他的包装材料相 比，瓦楞纸箱有着自身的优势：成本低、便于回收、成型前体积小、强度大等优点，深得客 户喜爱。
 有效的保护内装物是瓦楞纸箱的意义所在，提高对纸箱可靠性的关注程度就变得尤为 重要。换句话说，就是箱子在其整个寿*能否良好的完成堆码、仓储、流通等环节中的各 项功能。那么能否赋予一个箱子这些优良的可靠性，并且做到结构设计和成本合理是由多方 面因素共同影响的。
下面，就谈一谈自己认为的一些较为重要的影响因素。
 1.原纸对瓦楞纸箱可靠性的影响 从原纸生产厂家开始，就已经对纸箱的抗压性能产生影响了。瓦楞原纸是纸箱生产的基 本材料，原纸性能是否优良直接关系着终成箱的质量。要生产抗压强度合格的纸箱，有效 的保证纸箱的可靠性，首先要从原纸的质量开始管控。
公司根据GB/T 27341-2009，GB 14881-2013、《HACCP体系认证补充要求1.0》、 《CCAA 0020  2014 食品安全管理体系  果蔬制品生产企业要求》等标准的要求，建立了文件化的HACCP体系，本公司全体员工将有效的贯彻执行加以实施和保持并持续改进其有效性。
a) 确保在体系范围内可预料发生的与产品相关的食品安全危害得到识别、评价和控制，以确保公司的产品不直接或间接伤害消费者；
b) 在食品链范围内沟通与食品安全有关的适宜信息；
c) 在公司内就有关HACCP体系建立、实施和更新进行必要的信息沟通，以确保满足本标准要求的食品安全；
d)明确所需的资源和信息；
e) 对过程进行监视测量和分析；
f) 对HACCP体系定期评价，必要时进行更新，确保体系反映公司的活动、并收集控制食品安全危害的新信息；
g) 对影响终产品安全的任何外包产品和过程在HACCP体系中加以确认，并形成文件。确保对此类外包产品和过程实施控制。本公司产品运输和部分贮存外包。