GRS回收标志认证 厦门GRS认证申请 步骤到位 资料准备

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

1、各部门均应在GRS管理体系实施过程中进行监督管理，监督检查体系的运行情况；
2、进一步加强GRS产品生产现场抽查力度，关注GRS产品实现过程中的各个工序加工情况；
3、加强工艺过程GRS工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；
4、确保GRS产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确。
认证申请资料完整性

申请组织基本信息（注册、负责人联系多场所等）
拟认证管理体系信息
管理体系覆盖
管理体系有效人数
产 线、生/服务周期、班次
劳动密集及重程度
外程
不纳入认证范围的产品 /服务、过程区域
管理体系运行时间
接受咨询情况
管理体系成熟度
预约审核信息
特定认证领域调查信息

认证法律规合性
法律实体地位（如营业执照）
行政许可（如生产证、排污）
资质、等级（如证书）
强制性认证（如 CCC 认证书、型式试验报告）
环境影响评价及保验收
安全评价、职业病危害预防及 “三同时 ”验收
“严重违法失信企业名单”
与拟认证领域相关的事故、处罚媒体曝光
其他涉嫌虚假情况

公司确定了与质量、环境、职业健康安全目标相关并影响实现质量、环境、职业健康安全管理体系预期结果能力的外部环境、内部环境和风险管理流程环境。确保风险准则制定过程中外部相关方的目标和关注点被加以考虑，与公司的文化、流程、组织架构和战略相匹配。风险管理实施中要考虑需求因素、所需资源、责任和能力及相关记录。
外部环境包括但不限于：
a)社会和文化、、法律、、金融、技术、经济、自然环境和竞争环境、无论国家、区域或地方；
b)影响公司质量、环境、职业健康安全目标的主要驱动和趋势； 
c)与外部利益相关者的价值观的关系。
内部环境包括但不限于：
a)治理，组织机构，角色和责任；
b)政策、目标、实现目标的战略；
c)能力、资源和知识（资本、时间、人、能力、流程、系统和技术等）；
d)内部利益相关者的价值观与组织文化之间的关系；
e)信息系统、信息流和决策流程；
f)合同关系的形成和范围；
随着组织需求变化，风险管理流程环境也要变化，包括：
a)识别风险管理活动的目标；
b)界定风险管理流程中的责任；
c)及时准确的识别活动、流程、功能、项目、产品、服务和资产及之间的关系；
d)确定风险评估方法，界定风险评估管理的方式和有效性；
e)识别和判定不得不作出的决定。

1目的
对GRS回收产品质量记录进行控制，为GRS回收质量管理体系有效运行和产品质量符合规定要求提供依据，为产品追溯性及纠正和预防措施提供证实。
2 范围
适用于GRS回收产品实现过程和质量管理体系运行中的所有记录的控制。包括对记录的标识贮存、保护、检查、保存和处置的控制。
3职责
3．1  办公室负责GRS产品质量记录的控制工作。
3．2  各部门资料员负责收集、包装、装订、保管本部门的记录。
3.3   各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。
4  程序
4．1  本公司的GRS回收质量记录表单由各负责编写，总经理部审定、编目并发放，各相关部门负责实施。
4．2  GRS回收质量表单记录的编码，方法：
GRS-SC-2020 -BD--□□
------ 编号
------GRS质量表单代号
---------------GRS产品的代码
4．3  以统一实施对GRS质量记录的管理，对质量记录表单的更改，应按《GRS产品文件控制程序》执行。办公室及时做好质量记录表单的更新工作，填写在《质量记录一览表》中，同时汇总质量记录表单，并装订成册，以便复印发放和查核。
4．4  质量记录的填写
4．4．1质量记录的填写字迹应及时、清晰，内容真实，同时文字表达要准确、简练，填写内容要完整。
4．4．2填写质量记录，必须使用黑色或蓝色钢笔、圆珠笔书写。
4．5质量记录的查阅、借阅
4．5．1  已归档的质量记录，公司其他部门要查阅、借阅，应得到办公室负责人的认可。
4．5．2  合同要求时，可提供给顾客及第三方查阅、评价。原则上外来单位不准查、借阅。如原因要查、借阅时，应经管理者代表的批准。
4．6  质量记录的保管、贮存
所有GRS常规操作公司规章制度等保存期限都是5年.

环境方面执行《**回收标准》GRS4.0版对环境方面的具体要求，特别是节省能源的培训和控制方面。
环境管理在实际生产中执行以下相关程序：
1. 《环境因素的识别与评价控制程序》
2. 《应急准备和响应控制程序》
3. 《环境的监测和测量控制程序》
4. 《法律法规和其它要求控制程序》
⒈目的
提供GRS纺织品适宜的贮存防护环境，规定贮存和防护的要求，防止GRS回收产品在使用和交付前发生错用、损坏、变质和丢失，维持原有产品质量。
⒉ 范围
适应于GRS原料、半成品、成品的生产过程中在包装、搬运、贮存和防护交付过程中的控制。
⒊ 职责
3.1各车间负责GRS产品生产过程中的包装、搬运与防护控制；
3.2 采购部和仓库负责辅料的贮存和防护管理控制；
3.3 经营部和仓库负责GRS原料和产品的搬运控制及成品交付；
3.4 仓管员负责具体物资的贮存和防护工作，财务部实施检查和督促工作。
⒋ 程序
4.1 搬运前的清洁检查
4.1.1 检查搬运场所是否隔离并已经标识清楚GRS存放地。
4.1.2 检查搬运工具是否为GRS产品并没有受到污染。
4.2 搬运
4.2.1搬运分为一般产品搬运与危险品搬运两大类。
a、一般产品：原料、车间内的在制品和成品包
b、危险品：汽油、煤气罐等
4.2.2原料、成品入库、出库的装车采用小车、铲车或人力搬运。在搬运过程中，装卸工应注意对产品标识的保护，并防止产品在搬运因搬运不当造成损失。
4.2.3原料应由各车间领用出库。
4.2.4生产车间的在制品由下道工序各自搬运，搬运时应注意清洁卫生和避免车与车之间相撞。
4.2.5成品布和成品包的搬运，后包装工应将标识好的成品布整齐堆放在木板上，由打包工按要求把成品布拉往打包机台，打好包后用小车将包拉入堆放区域内分类堆放，并对成品包的标识进行保护。
4.3   贮存和防护
4.3.1仓库管理员按《仓库管理制度》负责对产品的贮存和防护控制。
4.3.2产品入库时，仓管员核对入库产品的数量、型号、规格及检验合格无误后，方可入库，并开具入库单。
4.3.3贮存场所应宽敞、通风、通道顺畅，无其它无关杂物品。
4.3.4产品入库后，仓管员即使按区域、规格及品种分类堆放整齐，并做好标识，品种、数量等。
4.3.5产品堆放应有垫板与地面隔离予以防潮（现进现出和临时堆放除外）。
4.3.6贮存场所应做好防火措施，具体按《仓库管理制度》执行。
4.3.7应做好产品贮存台帐，做到帐目清晰，确保帐、卡、物相一致。
4.3.8产品出库凭出库单，仓管员应及时在台帐上做好记录。
4.3.9产品贮存期间，应注意防潮、防霉、防火等防护工作。
4.3.10仓管员要经常检查库存产品情况，发现问题及时汇报处理。
4.3.11经营部每月组织一次对库存的检查，督促改进贮存管理并记录。
4.4    包装和交付
4.4.1  生产技术部应根据顾客要求和有关规定编制包装工艺，明确包装材料、包装工艺和验收要求。
4.3.2  车间应按生产技术部提出的产品包装工艺及检查包装情况，发现问题及时纠正。
4.3.3  质量检验员在成品抽查时，应同时检查成品包装是否符合书或规定要求，发现问题及时通知车间处理。
4.3.4  合同没有规定包装要求的按公司的包装要求执行。
4.3.5  经营部根据合同要求联系运输工具，安排装车时间，确保产品按合同要求的时间送至交付地点。
4.3.6  经营部应在交付前去成品（仓库）了解产品生产入库情况，确保产品按时交付。
4.3.7  成品仓库发货由经营部按合同期限下达调运通知单才可发货。
4.3.8  业务员应按调运通知单同仓管员清点和检查发出产品的名称、规格、数量是否与发货单内容一致，并由装卸工将成品装上运输车辆。
4.3.9  产品发出收到后，一般情况下，顾客应在发货单（联系单）上签字或盖章，由营业员或委托汽车驾驶员带回本公司交给仓管员。
4.3.10需要租用运输车辆的应与运输公司签定合同或者协议，应确保运输过程对产品不丢失受损。