1、为了满足公司质量、环境及职业健康安全管理体系要求公司对各个岗位、内外部相关方、所需设备进行了认定或评估。
2、为保证E/S的实施公司建立了固废回收箱;灭火器台账、应急预案、进行了应急演练; 3. 对全体员工进行E/S培训。
1.对管理体系标准、管理手册、程序文件,要带着做的目的、做的方法、做的实际好处,管理团队更快导入体系要求的问题做。
2.重视对记录的填写与收集分析整理出有用信息;以公司去更好的实施现场管理;
3.加强企业现场的环境卫生管理,在一定程度上以实现美化工作环境。
重视做好公司会议记录,并分发与各管理部门,让管理人员从中得到管理技能的一起提升。在末次会议时,当审核组通报不合格报告及提出建议之后,很诚恳的表示感谢!并多次表明,这是公司实施管理体系多年以来,真正的次认识到环境管理体系能在企业的管理中会有这么多的良好作用,并再三表示对本审核组工作开展的高度认可。
到此审核发现已经明确,即企业未对仓库内存放的化学品进行有效的标识,且未对工作场所内需实施必要控制措施的环境因素和危险源相关的运行和活动的进行控制。与现场负责人讨论,企业承认是由于仓库人员工作疏忽大意,且质量环保安全意识不强,在MSDS 遗失后未能及时补充,导致化学品存放处于失控状态,从而形成风险。审核员对此风险点开具了不合格项,明确了改进机会。
(1)管理层及体系推进:1、确认组织运行基本信息(关注:组织近变化情况;组织排班情况;废弃物类型;废弃物处理处置方式和能力;方式);2、组织管理体系文件确认(关注:认证范围、体系范围、实际运行涉及范围的一致性;组织结构和主要过程与组织实际情况的一致性;删减合理性等).
(2)生产/服务现场:1、废物产生、处理、处置及排放情况的总体确认;相关设备运行状态的确认;2、排放风险点的确定。
(3)运行记录审查:1、主要环保设备设施运行记录、环境检测数据的确认;2、危险固废物料平衡确认(关注:废物的产出量、处理处置能力、实际处置量三者的匹配,特别关注工业废水污泥的处置或去向)。
(4)晚班运行情况确认:环保设施夜间运行情况的确定(重点关注白天确定的风险点)。
1、防尘设备是关键。网上说:昆山厂方可能为了降低成本,未购置或未开启除尘设备,导致工业粉尘未被抽走、收集、沉淀,从而在密闭厂房内达到**过安全限值的高密度。此外,厂房内可能未加装或未运行粉尘报警系统,任由工人们只戴一个口罩而没有其他防护措施。所以,审核现场要好好查查有粉尘企业的防尘设备。
2、报警太重要了。原来在石化企业,90 年代就接触可燃气体报警仪。这个报警仪就是遇到石化易燃易爆气体泄漏时,就会报警,就能及时处置。后来,石化很多装置可能泄漏的地方都安装了报警系统。前几天在一个氢气罐罐车检查了报警仪,是否可以及时报警。粉尘达到爆炸极限前可以报警,那么就可以采取应急措施。所以,审核现场应当识别报警系统的必要性,并且告知企业落实。
1.制定了应对《机遇和风险控制程序》并对影响产品和服务的监视测量器具制定了校准计划,规定了生产作业书和质量控制记录、对员工员进行了技能培训。2.识别出重大危险源清单并对各部门危险因素进行了识别、评价。
2、通过会议形式让员工知晓公司质量、环境、职业健康安全管理方针和目标
3、通过业务培训提高对产品质量的认识,提高员工对客户提供不合格品带来的风险及对目标实现的影响