宁德BRC认证标准

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

1.目的
为公司能充公控制虫害提供主要导向，保证就餐及生产不受阻碍。
2.适用范围
适用于本工厂车间、办公室、仓库、食堂、及绿化带内的所有虫害、鼠害控制行为。
3. 职责
3.1 品控部负责制定虫害控制程序，车间监督实施情况、评估实施效果，并建议改进措施。
3.2 厂内昆虫、鼠害活动控制程序，车间监督实施情况、评估实施效果，并建议改进措施。
3.3 车间监督本政策中所提到的所有要求的执行情况。
3.4 仓库检查来料和运输车辆是否害虫痕迹，拒收任何可能被污染的原材料，确保不被外来不被外来虫害的入侵。
3.5 全体员工当发现有任何虫害活动迹象时，及时向车间管理人员反映。
4. 程序内容
4.1 工厂和环境
4.1.1 厂房周围的地面应被很好的维护，包括定期修剪草地、杂草及清理树叶。
4.1.2 地面不残留污水，以防止害虫繁殖。
4.1.3 车间周围经常保持清洁。
4.1.4 垃圾每天清除，以避免害虫繁殖。垃圾桶必须保持干净。将所有废弃物和垃圾整理完成后装入带盖的垃圾桶中。
4.1.5 任何时候车间内部都要保持良好的防虫害管理，闲置的设备应清洁消毒干净，下水道滤网当天及时清理，外包装物在车间脱外袋进入，盛装肉类、糖类等*招蚊虫的内袋原料取出后马上丢弃，各个车间与相通区域的灭蝇灯每天观察记录，蚊虫如有上升趋势，应*查明原因并采取控制措施。
4.1.6 车间各个门坎档鼠板随时设立，不得取下，捕鼠器诱饵每天观察，如有诱饵脱落马上补充。
4.2虫害控制分析情况
各部门每次发现虫害，都要分析源处，对于出现虫害较多的区域，应及时加强防护措施，并记录在案。
4.2 所有记录以月为单位交给品控部留存，保证要求的所有资料清楚和正确的填写。记录保存期为两年。
欢迎使用《食品安全**标准》*八版（以下简称《标准》）。自初于 1998 年制定并颁布以来，本《标准》一直定期进行更新，以反映食品安全方面的新思想，现已在世界上得到广泛采用。本《标准》为食品制造商提供了一种框架，以协助他们从事安全食品的生产并管理产品质量，从而满足客户的需要。在评估供应商的能力时，按照本《标准》的认证受到了世界各地许多零售商、食品服务公司和制造商的广泛认可。为满足需求，本《标准》已翻译成多种语言，以促进世界各地食品企业的贯彻和落实。
本《标准》的制定旨在规定食品制造组织内拟实行的食品安全、质量和操作标准，以履行其应尽的法律义务和保护消费者。
本《标准》的格式和内容在编排上方便由合格的第三方——认证机构——按照本《标准》的各项要求，对公司场所、运作体系和程序进行评估。

制定工艺流程图
应制定包括每一种产品、产品类别或流程的流程图。此应囊括 HACCP 或食品安全计划范围内食品加工的各个方面，从原材料收货到加工、贮藏和分销。作为指南，此应包括，但不于以下各项：
• 厂区平面图和设备布局图
• 原材料，包括引进的设施和其他接触材料（如水、包装材料）
• 各加工步骤的顺序和相互作用
• 外包加工和分包工作
• 潜在的加工延迟
• 返工和再利用
• 低风险/高风险/高关注区的隔离
• 成品、中间品/半成品、副产品和废品。

1 管理层承诺
2 食品安全计划——HACCP
3 食品安全与质量管理体系
4 现场标准
5 产品控制
6 流程控制
7 人事
8 高风险、高关注和常温高关注生产风险区
9 对贸易产品的要求
* III 章 审核协议
前言
1 通用协议——审核准备
2 通知审核协议
3 突击审核协议
4 附加模块
5 通用协议——审核后
* IV 章 管理与
对认证机构的要求
《标准》的技术力求一致性——合规性
• 公司的背景与架构
• 工厂的临界控制点 (CCP) 总结
• 工艺流程图
• 直观的工厂平面图
• 管理层组织结构图
• 审核范围所涵盖的产品或产品组清单
• 对任何处理要求的描述（如原、投诉或其他认证）
• 对工厂和建筑物构造的描述
• 典型的班次轮换安排
• 生产计划表，以使审核涵盖相关流程（如夜班生产或不是每天都运行的流程）
• 对任何外包加工的概述
• 任何近期的质量问题、撤回或客户投诉以及其他相关绩效数据
• 对作业控制的概述，例如内部审计、测试和追踪。

条款要求
1.1.1 工厂应制定成文的政策，说明工厂打算履行其按规定的质量生产安全、合法和真实产品的义务，及其对
客户的责任。此项政策应：
• 由工厂的总负责人签署
• 向全体员工传达。
1.1.2 工厂的管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。这应
包括：
• 包括工厂内影响产品安全的所有部分、定义明确的活动
• 一个行动计划，说明这些活动将如何实施和衡量，以及计划时间表
• 对已完成活动的有效性的评估。
1.1.3 工厂的管理层应确保建立明确的目标，以依照食品安全与质量政策和本《标准》维护并改进所生
产产品的安全、合法性和质量。这些目标应：
• 编制成文，而且包括要达到的目的或明确的实施措施
• 明确地向相关员工传达
• 受到监督，而且每个季度至少向工厂的管理层报告一次结果。
1.1.4 应按适当计划的时间间隔（至少每年举行一次）举行由工厂管理层参加的管理评审会议，以审查
工厂对本《标准》和 1.1.3 条款所设目标的执行情况。审查过程应包括对以下各项的评价：
• 上一次管理评审的行动计划和时间框架
• 内部、第二方和/或第三方审核的结果
• 任何没完成的目标，了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进
• 任何客户投诉以及任何客户反馈的结果
• 任何事故（包括产品召回和撤回），纠正措施，不合格结果，以及不合规材料
• HACCP、食品防护和真伪鉴别体系的有效性
• 资源要求。
会议记录必须编制成文且用于对目标进行修订。审查过程中所商定的决策和措施应有效地向相关员工
传达，而且各项措施必须在约定的时间框架内得到落实。
1.1.5 工厂应制定有据可查的会议计划，使食品安全、合法性、完好性和质量问题得到管理层的关注。
此类会议应至少每月举行一次。
员工应清楚知道，他们必须向的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料，以便让需要立即
采取行动的问题得到解决。
1.1.6 公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。
用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）必须清晰传达给员工。
公司的管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录，以及必要时采取的行动，都应
有书面记录。
1.1.7 公司管理层应提供安全地并且依照本《标准》的要求生产食品所需的人力和财力资源。
1.1.8 公司的管理层应建立相应的体系，以确保工厂及时了解并审查：
• 科学和技术的新发展
• 行业实践规范
• 原材料真伪鉴别的新风险
• 产品销售国家（如知道）的所有相关法律。
目的： 避免混淆交叉污染；保证产品质量。
S1确认从仓库领取的物料跟调味领料单所标注品名、数量、供应商名称是否一致，并进行感官确认（颜色、颗粒等）及风味评估（与标样对比），确保符合要求。
S2筛选各种调味要求：
S2-1调味开箱：将调味在原料贮存间进行滚刷，拆掉原包装，运至选别间；
S2-2直接过筛调味，根据调味料颗粒大小，选用不同规格型号的筛网，如糊精、葡萄糖、乳糖、盐、淀粉、香辛料1*1mm筛网；味精、白砂糖、鸡精、鸡粉2*2mm筛网；虾粉20目筛网；
S2-3将筛选好的调味用PE袋扎口存放，明确标识，待用。
S3称重：
S3-1作业前、作业中每小时、作业结束时由专人对电子秤进行校正，校正合格后方可称量；
S3-2根据产品配方选择不同精度的电子秤或者电子天平，保证称量值达到标准称量要求，专人称重并记录。
S3-3添加剂重量需要现场品管核对确认并记录
S4混合搅拌：
S4-1根据调味多少选择搅拌方式，1：重量<10kg/锅，称量后放PE袋中扎口，来回晃动，混合均匀；2：重量≥10kg称量后放搅拌桌上进行三人搅拌，确保混合均匀，每锅混合均匀后由调味负责人根据产泽、颗粒度进行目视确认均匀性同时检测中心每季度循环抽验检测产品盐分，以判定混合均匀性（每个产品每季度至少一次）。
S5过磁棒：去除金属异物，每2小时用胶带粘贴去除异物，并统计查找原因，反馈供应商进行改善，磁棒每年检测磁力一次，磁力标准≥1200高丝。
S6称重装箱：一层PE袋扎口包装，标签名称、批号、重量、配置日期等，专区存放。
S7放行程序：在线品管检测（色泽、风味、重量、异物等）合格方可开具合格放行单，各领料车间需开具领料单，各车间使用时需再次进行风味品尝确认，合格方可使用。