1、为了满足公司质量、环境及职业健康安全管理体系要求公司对各个岗位、内外部相关方、所需设备进行了认定或评估。
2、为保证E/S的实施公司建立了固废回收箱;灭火器台账、应急预案、进行了应急演练; 3. 对全体员工进行E/S培训。
在一阶段与 总进行沟通时,涉及到管理层对标准中内外部因素的分析和理解,发现 总关注的主要是质量管理体系方面的内外部因素的关注,包括市场竞争、人员管理、技术能力等方面,但是对于环境管理体系的方面关注较少。做为一家制造环保除尘设备的企业,本身就是环保方面的重要因素,而作为总经理,未能充分关注环保方面的影响因素,会对企业的发展及竞争力造成影响。
在巡查企业的产品研发及生产现场时,我们发现现场已悬挂各类质量改进、环保安全警示标语,作业人员配备了防护用品等。经询查,企业其实已主动委托了第三方机构对企业生产现场工作场有害因素进行了评价,评估职业病产生的危险,根据评价结果主动采取的相应控制措施。
经我们巡查,企业有建立污水处理站,建立了《污水处理操作规程》,但未见明确污水处理量与加药量之间的关系,无法有效规范其工作人员的操作。
针对审核中发现的问题,审核组内取得一致意见后,审核组与污水处理站负责人一起返回公司办公室,根据相关要求并结合企业的实际,就污水处理操作方面的意见进行了交换。
污水处理站负责人员认为,只要污水处理站终排放的污水检测达标,即可认为其工作人员操作有效,*细致规范污水处理量与加药量之间的对应关系。
对此,企业的层十分重视,详细向审核组了解相关情况。审核组向公司层及污水处理站负责人详细讲述了国家和省市的污水排放规定以及加强量与污水处理量之间的关系,对明确操作规范带来的经济效益以及社会效益的影响作了详细解释。
到此审核发现已经明确,即企业未对仓库内存放的化学品进行有效的标识,且未对工作场所内需实施必要控制措施的环境因素和危险源相关的运行和活动的进行控制。与现场负责人讨论,企业承认是由于仓库人员工作疏忽大意,且质量环保安全意识不强,在MSDS 遗失后未能及时补充,导致化学品存放处于失控状态,从而形成风险。审核员对此风险点开具了不合格项,明确了改进机会。
1 审前沟通:一阶段,确认企业服务、体系文件、主要部门及职责、服务、主销等,确认后编制审核计划,查询确认一阶段审核发现的不符合和其整改情况,确认是否有因此而发生的服务流程图、文件、作业书发生的变更等。
2 储备:审核组中有审核员,审核过程中相关技术方面(31.12.00.01)的问题可以由审核员处理。
3 关注一阶段审核的衔接:在编制审核计划时,关注一阶段审核时不合格项的关闭情况验证、一阶段审核报告中需改进措施的落实情况等,根据审核区域的重要性合理分派审核时间。
4 分类抽样:由于本案例申请范围为冷库储存服务,重点在:冷藏部/动力部方面的审核,策划按储存服务过程、基础设施、监测资源等进行抽样审核,以支持审核范围。
在纠正措施管理规定中对要求进行了明确,此类不合格主要包括:
1、内外部出现的重大质量或环境事故;
2、管理评审和内外审结果;
3、顾客退货及抱怨;
4、体系及运行过程数据及趋势,等等。
在文件中对处理以上不符合与纠正措施工作流程进行了规定,包括进行纠正、采取措施进行控制的要求,以及后续的跟踪确认。
抽查,对内审提出的不符合项,得到了确认,进行了原因分析,并分析了原因的可行性和有效性,采取了相应的措施进行处理,对终结果进行了跟踪验证及评审,确认符合要求。
管理评审也提出了改进意见,对改进意见进行了评审,确定了改进要求、实施办法,并进一步追踪跟进实施效果,过程符合控制要求。
目前通过对整个体系运行中确定的不符合及采取的措施情况看,未出现需要更新策划期间确定的风险和机遇的情况,也未出现质量、环境及职业健康安全管理体系需要变更的情况,整个控制与要求相适应。
控制基本适宜。