厦门冷却塔维护厂家 江苏金盛高空工程有限公司

冷却塔塔内壁所用涂料选择湿固化防水涂料做潮湿基层的封闭底漆，该涂料为双组份改性环氧类防腐涂料;是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆，漆膜具有优良的耐水、耐湿热、耐冻融、耐热抗寒性能和防霉、防老化性能。 
 它可在潮湿基面施工，并能渗透进混凝土毛细孔里，反应固化后锚固、封闭砼基面，为后道涂层提供良好表面。 
中间层漆(灰色)——混凝土耐酸防水涂料做中间漆(面漆) 
选择混凝土耐酸防水涂料做中间漆(面漆)，该涂料为双组份环氧类改性防腐涂料;涂料中鳞片状的云母氧化铁发挥良好的抗渗和屏蔽作用。 
涂层具有优良的耐水、耐湿热、抗冰融、耐化学介质的性能;抵抗水、氧、硫、氯离子等腐蚀介质的侵蚀。  
 选择聚氨酯防腐面漆做冷却塔的风筒内表面喉部以上的防腐面。该涂料为双组分防腐漆，涂层具有良好的耐水、耐化学介质、耐冲刷、耐侯、耐老化性。用于恶劣环境下钢铁和砼基面的防护。 
江苏金盛建设集团有限公司烟塔工程部以诚为本、透明价格、施工队伍经验丰富，各类技术人员齐备，施工精细、收费按照国家标准，诚信经营是我们生存之根本。经过多年的积累和发展，在行业内具有相当实力的高空作业工程公司。如需请拨打热线咨询-I596I977988王经理。

 冷却塔防腐蚀涂料的选用
 防腐涂层选用AL901-x冷却塔防腐防水涂料
选用江苏兰陵化工集团生产的AL901-x冷却塔防腐涂料，该涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料，抗酸、碱、盐腐蚀，抗湿热冻融老化，且可在潮湿基面施工。它能渗透进混凝土毛细孔，产生锚实效应、封闭混凝土基面的毛细孔，增加了基体表面强度；涂层与混凝土的附着力好形成致密的防腐屏蔽涂层，达到了对混凝土的抗渗和防腐作用。
自1994年AL901-x 冷却塔防腐防水涂料，在全国在电力系统50多个电厂，80多座冷却塔的防护中得到了应用。
衡水电厂#1、#2水塔淤1994年使用至今未进行过维护（寿命已14年），由于使用效果较理想衡水电厂在2003年扩建中所有埋地砼体、水塔内壁、水池和水沟均采用我公司材料进行防护。
修补腻子
     冷却塔内壁局部缺陷，采用AL901-x冷却塔防腐防水涂料与200目石英粉制成腻子补平,该腻子具有的附着力、耐酸碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的修补材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
立柱修补用JS聚合物水泥防水砂浆
选用江苏兰陵化工集团生产的防水材料有限公司生产的JS聚合物水泥防水砂浆对淋水立柱进行修补。该聚合物水泥防水砂浆具有优良的抗渗性、抗裂性，抗冻融性和抗化学腐蚀性；适用于新旧混凝土的修补。
冷却塔防腐涂装配套方案
 冷却塔内壁防腐方案
 基面处理
a.冷却塔外壁渗水通常情况下是由于混凝土浇筑时的模板工艺孔没有堵好，对工艺孔用腻子进行修堵。
b.清除基面污物，并对原有防腐涂层用钢丝刷进行拉毛处理。
c.对涂层脱落部位要进行打磨处理，至露出砼基体。
局部缺陷修补
找出相应的渗水源；采用刮涂的方式对有可能渗水的模板筋缺陷和工艺孔用SHF-3S修补腻子修补。
防腐涂层
    涂刷三道AL901-x冷却塔防腐防水涂料。
冷却塔淋水立柱防腐方案
基面处理
  清除淋水立柱基面上的污物，凿掉砼肌体表层的松动层，确保基面干净无污。
 基面修复
首先涂刷一遍混凝土界面剂，刮涂3-4遍JS聚合物水泥防水砂浆并用网格玻璃布（10X10）做加强，至基面平整。
 防腐防水涂层
        涂刷三道AL901-x冷却塔防腐防水涂料。
 涂层寿命
采用此涂装方案修补，涂层寿命不小于8年。
 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施
基面准备及表面处理
   采用安装吊船或滑板的施工工艺，经安检部门安全检查后方可施工。用钢丝轮等工具清理基面，对有缺陷的部位要求露出坚硬的混凝土肌体，对附着牢固的旧涂层要求拉毛。
    质量要求：混凝土基面应洁净、牢固密实无松动，方能进入下一工序。

当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落

冷却塔塔内壁所用涂料，尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm 大粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。这个区域表面的涂层基本无存。